[实用新型]一种自动夹紧的锥齿轮轴切齿胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动夹紧的锥齿轮轴切齿胎具。

背景技术

锥齿轮副的切齿工序需要专用工装来实现工件的定位与夹紧，而工装的精度决定着工件的定位精度，装卸工件的效率决定着加工辅助时间的长短。

目前普遍使用的工装采用定位胎进行定位，利用工件尾部的C型孔采取拉杆连接进行夹紧，其缺点是装卸工件效率低，每次装卸工件必须将拉杆装卸一次。拉杆与工件螺纹孔对中比较困难，而且拉杆越长越困难，操作者劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动夹紧的锥齿轮轴切齿胎具，能够提高锥齿轮轴的制造精度和加工效率。

一种自动夹紧的锥齿轮轴切齿胎具，其特别之处在于：包括支撑套，该支撑套的外端与定位胎体连接，并且在该支撑套和定位胎体上沿轴线方向均开有内孔从而容纳锥齿轮轴；还包括液压机构，该液压机构的活塞杆与一连接套的一端连接，而该连接套的另一端通过连接杆与一螺纹接套连接，该螺纹接套与一锥面弹性套之间通过螺纹连接，并且该锥面弹性套的外壁与前述的支撑套内壁接触。

其中在支撑套的内壁上设有一圈环状的圆锥面，在该圆锥面内安装有环状的锥面弹性套，并且该锥面弹性套上与该支撑套接触的一圈表面也为圆锥面。

其中在锥面弹性套内壁上的圆锥面开有8个开口槽，从而使锥面弹性套可以在支撑套内轴向移动。

其中支撑套和定位胎体均通过紧固件固定在机床的腔体上。

本实用新型的胎具为了提高零件的制造精度和效率，设计了采用弹性连接实现自定心夹紧，采用锥面配合提高工装连接件的联接精度。可以实现锥齿轮切齿工序装卸工件的自动化、降低辅助时间，降低劳动强度，提高加工效率。还具有如下效果：工件实现了可靠的自动夹紧，而且将工件与工装彻底的分离，工装装好后，在后续更换工件时不需要拆卸工装。降低了装卸工件的劳动强度，提高了生产效率。对于工件的防转问题，之前采取的是防转键块来解决，而本实用新型胎具利用摩擦力抵消切削力，不需要在工件上加工防转键槽，提升了工件的整体质量。由于工装的定位精度与定心精度得以提高，工件的加工精度与产品质量也相应的提高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种自动夹紧的锥齿轮轴切齿胎具，包括支撑套2，该支撑套2的外端与定位胎体1连接，并且在该支撑套2和定位胎体1上沿轴线方向均开有内孔从而容纳锥齿轮轴；还包括液压机构，该液压机构的活塞杆与一连接套6的一端连接，而该连接套6的另一端通过连接杆5与一螺纹接套4连接，该螺纹接套4与锥面弹性套3通过内、外螺纹连接，并在合适的位置拧入丝堵防止转动，并且该锥面弹性套3的外壁与前述的支撑套2内壁接触。

其中在支撑套2的内壁上设有一圈环状的圆锥面，在该圆锥面内安装有环状的锥面弹性套3，并且该锥面弹性套3上与该支撑套2接触的一圈表面也为圆锥面。在锥面弹性套3内壁上的圆锥面开有8个开口槽，从而使锥面弹性套3可以在支撑套2内作一定距离的轴向移动。在实际使用中，支撑套2和定位胎体1均通过紧固件固定在机床的腔体7上。

本实用新型的胎具在使用中胎具与锥齿轮轴之间靠的是锥面弹性套3收缩变形产生的压力及摩擦力将锥齿轮轴紧固。

本实用新型的使用方法和工作原理是：

首先将工件(待加工锥齿轮轴)装入定位胎体1的内孔中，然后穿过支撑套2、锥面弹性套3，当定位端面装到位后，启动液压机构，通过活塞杆、连接套6、连接杆5、螺纹接套4向右拉动工件，此时锥面弹性套3在拉力的作用下被支撑套挤压向内收缩，从而将工件夹紧，确保工件在铣削加工过程中始终在同一位置。

1、本实用新型的胎具摒弃了利用工件自身螺纹孔作为传递拉力的方式，采取了螺纹接套4、拉杆、连接套6实现拉力的传递，解决了装卸工件时还需要将拉杆拆卸一次的问题，提高了装卸效率和劳动强度；

2、本实用新型的胎具采取锥面弹性套3实现工件的自动夹紧，经过力学分析，确定合适的拉力，实现工件的可靠夹紧；

3、本实用新型采取锥面配合提高其连接精度，并且锥面配合定心精度高，避免了由于连接件的累积误差致使精度下降。