[实用新型]辊道内嵌式升降转料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金轧制工艺技术领域，用于轧制转坯输送过程中，具体涉及一种辊道内嵌式升降转料装置。

背景技术

当钨钼板料轧制时，通常设置有一条单机架四辊可逆热轧机组和一条单机架六辊可逆冷轧机组，依次用于单张钼、钨板的热/温轧和冷轧，因此，同一生产线上经常需要横向与纵向的转换轧制，便会出现需要转向的坯料在阶梯辊道上双向驱动，利用辊道正、反向转动，两个速度转动坯料，但原转动方式无法完全控制转动角度，从而影响生产节奏、降低机组效率的问题。这就需要一种手段来解决由此带来的实际问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊道内嵌式升降转料装置，解决了现有技术条件下温轧和冷轧在同一生产线上经常需要横向轧制时，难以满足快速转向的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种辊道内嵌式升降转料装置，包括设置在底座上的升降机构，升降机构的活塞杆上端头安装有旋转机构，旋转机构从两个相邻带槽辊之间向上伸出，并在旋转机构上端面固定安装有托举框架。

本实用新型的辊道内嵌式升降转料装置，其特点还在于：

托举框架为框架结构，托举框架纵横方向的横接杆的间距与带槽辊的中间凸肩对应。

旋转机构及托举框架能够在放下处于低位时隐藏在带槽辊之间。

本实用新型的有益效果是，通过在轧机辊道上增加辊道内嵌式升降转坯料装置，利用升降机构的液压缸对旋转机构的旋转台进行升降，再通过旋转机构的回转液压缸对旋转台进行90°旋转，然后落下旋转台，物料落在辊道上随辊道的传动再次进入轧机轧制，成为具备横向轧制钨钼板料转装置。本实用新型装置构思新颖，操作简便易行。快捷可靠，防止表面滑伤，不管大小长短都可在此转台上做90°转动而不影响轧制速度及机组生产，显著提高了设备及人员有效工作时间及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型辊道内嵌式升降转坯料装置结构示意图；

图2为本实用新型装置中的托举框架结构示意图；

图3为本实用新型装置对应的带槽辊结构示意图；

图4为本实用新型装置放置在对应的带槽辊上的工作状态俯视示意图；

图5为本实用新型装置放置在对应的带槽辊上的工作状态侧视示意图。

图中，1.托举框架，2.带槽辊，3.升降机构，4.旋转机构，5.钼板，A为升起位置，B为落下位置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型辊道内嵌式升降转坯料装置的结构是，包括设置在底座上的升降机构3，升降机构3升降液压缸的活塞杆上端头安装有旋转机构4，旋转机构4从两个相邻带槽辊2之间向上伸出，并在旋转机构4上端面固定安装有托举框架1。

参照图2、图3，托举框架1为框架结构(俯视图截面方形或长方形)，托举框架1纵横方向的横接杆的间距与带槽辊2的中间凸肩对应，使得托举框架1能够放在多个带槽辊2之间而保持上表面平齐。

升降机构3通过升降液压缸实现对旋转机构4中的旋转台进行升降操作，再通过旋转机构4的回转液压缸对旋转台进行旋转90°操作。

参照图4、图5，本实用新型装置的工作原理是，物料经过加热炉加热后，出炉进入辊道，进入轧机进行轧制，当轧制完成后判断是否需要旋转物料(实施例如图5中的钼板5)，如果旋转则物料进入本实用新型的辊道内嵌式升降转坯料装置上方，通过抬升升降机构3的活塞杆，把托举框架1从带槽辊2内部升起并超过辊道将物料托起进入A位置，再启动旋转机构4使托举框架1旋转90°，因物料被托举框架1托住，所以物料跟随托举框架1一起旋转，这样就达到了物料90°旋转的目的，然后由升降机构3落下使托举框架1从新落入带槽辊2内的B位置，物料落在带槽辊2的上方，由传动电机带动从新进入轧机进行下一工序的轧制。

本实用新型装置的关键是，旋转机构4及托举框架1有足够的强度能够托起物料，且能够在放下处于低位时隐藏在带槽辊2之间，不允许超过带槽辊2的外圆高度(即辊道上表面)，并且带槽辊2由于开槽，降低了辊道支撑力，所以要进行可靠度计算，使带槽辊2和旋转机构4及托举框架1具有足够的刚度进行物料的托举旋转。