[实用新型]一种焙烧炉室内火道墙的构筑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧炉室内火道墙的构筑装置，属于电解铝阳极碳块生产技术领域。

背景技术

在现有电解铝阳极碳块生产工艺中，阳极焙烧是电解铝阳极生产的重要工序，目的在于使沥青焦化，提高阳极的机械性能、提高阳极良好的导电性和导热性、降低阳极的氧化反应率。其方法是将成型生阳极碳块放入焙烧炉升温至1100OC，将成型生阳极焙烧成熟块，改善其组织性能，提高电解铝阳极的通电效率，降低电解铝生产成本。

焙烧炉室内壁用耐火材料砌筑，每个炉室由并行排列的N+1条火道隔成N个料箱。亦即每个炉室有N+1条火道墙。在阳极焙烧过程中，火道墙由于经常处于高温状态、要不断的受到热气流的冲刷，或因温度的变化不均匀而热胀冷缩，会使火道墙产生结焦、裂缝、凸起、砖块松动、倾斜或塌落，虽然变形后的火道墙经过校直等修理后可继续使用一段时间，导致火道墙经常需要拆除重新砌筑。

在火道墙结构设计时，要考虑恰当地预留出足够的膨胀间隙使火道墙的热膨胀及焙烧炉的气密性得到充分保证，有利于提高产品合格率，对砌筑技术要求较高。新墙体砌成后，为保证砌体的内部水分向外扩散速度与砌体表面水分蒸发速度相协调，防止环境温度过高使墙体内部水分快速汽化产生一定压力从砌体的灰缝中冲出，使灰缝变得疏松，从而破坏砌体的严密性，降低使用寿命，这就要求新墙砌筑完成后要有一定的养护时间，养护完成后才能投入生产使用。

综上所述，如果在生产现场重新砌筑火道墙，在有限的空间内还要搭设脚手架、堆放维修材料，狭小的空间造成炉墙砌筑困难。另外工作现场环境较差（高温，高粉尘，同时周边还有物料吊运等其他生产作业），由此造成火道墙砌筑作业时间长，不安全因素高，砌筑质量不易保证。另外，由于火道墙砌筑完成后需要较长的养护的时间，这样就造成生产停炉时间长，从而降低了生产产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种焙烧炉室内火道墙的构筑装置，以解决电解铝阳极碳块生产中，焙烧炉室内火道墙现场重新砌筑对电解铝阳极碳块生产的不利影响，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种焙烧炉室内火道墙的构筑装置为，该构筑装置包括用于砌筑火道墙预制件的火道墙构筑装置和吊运火道墙预制件的吊具；火道墙构筑装置包括门型框架，门型框架底部设有至少两对滚轮，滚轮与轨道滚动连接，其中一对滚轮为主动轮，主动轮与行走电机传动连接；两根轨道之间设有筑台；门型框架内设有施工平台，施工平台与门型框架的立柱滚动连接；门型框架顶部设有检修平台，检修平台上设有升降机，升降机经钢丝绳与施工平台连接。

前述装置中，所述门型框架的俯视形状为长方形，是用型钢焊接成的长通道门框架，门型框架的长度方向与轨道平行；门型框架四个角上的四根槽钢立柱兼做施工平台上下移动的滑轨，门型框架的一侧设有扶梯和爬梯；施工平台为回字形桁架结构，桁架的四个角设有垂直导向轮，垂直导向轮与门型框架的立柱滚动连接；桁架两端与升降机的钢丝绳连接，桁架上铺设有钢板。

前述装置中，所述施工平台和检修平台的俯视形状均为扁回字形，回字形的中空形状与火道墙预制件的横截面对应且略大于火道墙预制件的横截面；施工平台和检修平台的边缘均设有护栏。

前述装置中，所述吊具包括横梁和两块对称设置的夹板托架，横梁上方设有两对对称的凸耳，凸耳经连杆与吊臂顶端铰接，吊臂中部设有吊孔，吊孔与吊绳连接；吊臂底部设有挂钩；两块对称设置的夹板托架两端设有穿墙螺杆，穿墙螺杆两端设有挡片和螺母。

前述装置中，所述横梁的四个角上设有固定环，固定环经钢索与地面连接；钢索一端设有张紧环。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型的火道墙砌筑可在较大的平面场地施工，便于施工作业的展开并且有较好的施工环境，有利于施工质量和安全作业；由于在修炉时先行安排砌筑工作，可以缩短焙烧炉的施工周期；因为不在焙烧炉内施工，因此砌筑完成后的火道墙有充分的保养时间，从而提高火道墙质量；砌筑施工时不需要搭设脚手架，施工平台可依据施工要求实时升降，可以大大提高砌筑效率；砌筑施工时不需要厂房天车配合，可以减少天车占用时间及安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型结构原理示意图；

图2是施工平台的结构示意图；