[实用新型]碳酸钙生产装置的废气余热回收机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能装置。

背景技术

在现有碳酸钙生产的过程中，需要数量较大的50℃热水，而在冷却碳酸钙产品时还需要冷水，非常适合引入大型二氧化碳热泵系统。图1示出二氧化碳热泵系统的水循环机构的结构。工艺所需的50℃热水经冷却变为20℃环境温度水，5℃冷水用于冷却碳酸钙产品后也变为20℃环境温度水，这些环境温度水都汇入常温水箱10。工艺水泵101将20℃的环境温度水送给二氧化碳热泵系统20的输入口201。二氧化碳热泵系统20运行时，利用20℃的环境温度水转化输出50℃的热水和5℃的冷水。其中，5℃的冷水从二氧化碳热泵系统20的冷水输出口203送到冷水箱40；50℃的热水从二氧化碳热泵系统20的热水出口202送给高温水箱30，之后供碳酸钙生产工艺使用。碳酸钙生产工艺中使用的50℃热水数量较大，全靠二氧化碳热泵系统20供给，不仅消耗电能较多，还不能满足生产工艺的需要。碳酸钙生产装置运行时，其干燥机构排出的废气温度在100-150℃，可以考虑使用盘管式热回收机构回收废气的热能，提高流经盘管的水的水温。盘管式热回收机构包括一个热回收塔和一组盘管式热交换器(以下简称盘管)；热回收塔下部有承接热气的入口，上部有将热气排放到大气中的出口。热回收塔内部的空腔分别与入口及出口连通，热回收塔内容纳盘管。从入口进入空腔的热气流过盘管的外周，对盘管加热，流经盘管的水得到加热，水温提高。但是，由于该废气的温度不是很高，常规的盘管式热回收机构不能很好地利用它产生碳酸钙生产过程需要的50℃的热水，目前只能直接将这些废气排放到大气中。废气中的热能白白地浪费了。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种碳酸钙生产装置的废气余热回收机构，它可以利用碳酸钙生产装置废气中的热能，将20℃的环境温度水转化为碳酸钙生产过程需要的50℃的热水。

本实用新型的技术方案是：碳酸钙生产装置的废气余热回收机构，包括内部设有盘管的热回收塔；它还有循环水箱、循环泵；循环泵的进水口连通循环水箱，循环泵的出水口连通盘管的进水口；盘管的出水口连通循环水箱；循环水箱设有进水阀、排水阀、水位传感器和水温传感器；水位传感器的输出端连接水位显示器；水温传感器的输出端连接水温显示器。

操作者根据水位显示器的显示数据，操作进水阀，使20℃的环境温度水进入循环水箱内并达到规定的高水位。然后关闭进水阀、启动循环泵，使循环水箱中的水循环地流过热回收塔中的盘管，再回到循环水箱；循环水箱中的水在盘管中接受热回收塔中废气的热能，温度不断提高；直至操作者从水温显示器看到循环水箱中的水温达到50℃。操作者操作排水阀，使50℃的热水通过排水阀向外供给；直到水位显示器显示循环水箱的水位低于规定低水位时，关闭排水阀并打开进水阀执行下一个热回收循环。所以，本机构通过循环水箱、循环泵、进水阀、排水阀、水位传感器、水位显示器、水温传感器和水温显示器的组合运用到配备盘管的热回收塔上，形成盘管对循环水箱中的水循环加热的机制，可以充分利用碳酸钙生产装置100-150℃废气中的热能，将20℃的环境温度水转化为碳酸钙生产过程需要的50℃的热水。

在优选的实施结构中：所述循环水箱的进水阀和排水阀均为电磁阀；该机构还有单片机、循环泵驱动器、进水阀驱动器和排水阀驱动器；所述水位传感器的输出端还连接该单片机的开关量输入端，所述水温传感器的输出端还连接该单片机的模数转换输入端；该单片机的第一控制输出端连接该循环泵驱动器的控制输入端，该循环泵驱动器的输出端与所述循环泵成电连接；该单片机的第二控制输出端连接该进水阀驱动器的控制输入端，该进水阀驱动器的输出端与所述进水阀成电连接；该单片机的第三控制输出端连接该排水阀驱动器的控制输入端，该排水阀驱动器的输出端与所述排水阀成电连接。

通过引入单片机、循环泵驱动器、进水阀驱动器、排水阀驱动器，组成电控系统，利用水位传感器和水温传感器提供的信息，可以自动完成该机构的循环运行。这种电控系统附加成本低，自动化程度高；可以避免人为操作的失误，降低运行成本。

本实用新型碳酸钙生产装置的废气余热回收机构，采用上述简单的附加结构，解决了碳酸钙生产装置废气中热能难以被热回收塔中盘管利用，直接将20℃的环境温度水转化为碳酸钙生产过程需要的50℃的热水的难题。既可满足碳酸钙生产过程对50℃热水的需要，又可节省能源消耗，降低碳酸钙生产装置的运行成本。

附图说明

图1为二氧化碳热泵系统的水循环机构的总体结构示意图。