[实用新型]一种苯加氢均相催化剂生产中的成盐釜搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及苯加氢均相催化剂制备装置，具体讲是一种苯加氢均相催化剂生产中的成盐釜搅拌器。

背景技术

苯加氢均相催化剂制备过程中成盐工序主要作用是产出中间产品异辛酸镍，作为络合成催化剂的原料。成盐工序共分为四个反应及步骤：一是皂化反应，二是复分解反应，三是溶剂萃取，四是静止分层 。国内相关苯加氢均相催化剂生产厂家，在成盐工序中均采用单层破碎桨类型，如图1所示为改进前单层破碎浆搅拌装置的动力流体走向示意图，采用此搅拌形式，搅拌器内使用的单层桨叶不能满足搅拌效果，使反应过程中物料不能完全接触反应，从而产生大量杂质，影响后续工序催化剂质量，反应生成的异辛酸镍不是絮状颗粒，而是形成粒径较大的固状球体（粒径大小根据搅拌器排量大小而变化），一定的反应液包裹在较大固状球体中，使反应物料配比失调：

1、若硝酸镍过量，则进入底部水相中，造成硝酸镍无法全部参与反应，产生过量，引起物耗增加并产生环境污染；2、若异辛酸钠过量，则在萃取过程中，进入有机相，作为杂质排出，也造成一定的物料损耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种苯加氢均相催化剂生产中的成盐釜搅拌器，在萃取过程中，该成盐釜搅拌器中的双层桨结构，增加了搅拌效果，使溶剂与异辛酸镍颗粒充分接触，使得萃取效果较好，减少搅拌时间，节约了能耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种苯加氢均相催化剂生产中的成盐釜搅拌器，包括搅拌轴，在搅拌轴上设有上层斜面桨和下层推进桨，所述上层斜面桨为多个矩形桨叶，下层推进桨为长椭圆形桨叶，所述上层斜面桨的安装高度为上层复分解反应上下液面的高度的偏下部2/3位置处，下层推进桨的安装高度为下层皂化反应液位上下液面高度的偏上部2/3位置处。

本实用新型的有益效果是：双层桨结构增加了搅拌效果，其中上层的斜面桨产生向下的推力，与下层的推进桨形成一个推力连接，下层推进桨对物料形成一个推动力，使得物料在釜内形成一个由下向上的圆周循环，使溶剂与异辛酸镍颗粒充分接触，使得萃取效果较好，减少搅拌时间，节约了能耗。

作为优选，所述上层斜面桨的桨叶与水平面向下成30～45°，其桨叶的个数为3～6片。

进一步地，所述下层推进桨的桨叶与水平面向下成15～30°，其桨叶的个数为3～6片。

与现有技术相比，本实用新型的苯加氢均相催化剂生产中的成盐釜搅拌器，具有以下优点：本装置根据成盐工序中不同反应阶段物料物性的特征，将搅拌类型改进为下层推进桨与上层斜面桨相结合的搅拌方式，在不同反应阶段可以使反应更加完全，其中下层推进桨：1、在皂化反应过程中使氢氧化钠溶液与异辛酸充分接触进行反应；2、在复分解反应过程中推动反应釜下部皂化液与加入的硝酸镍溶液进行充分物料循环运动，产生接触反应。其次上层斜面桨：1、主要作用是促使复分解反应完全进行，根据复分解反应特性，在反应过程中，在桨叶推进及破碎作用下，异辛酸钠与硝酸镍水溶液完全接触反应，产生异辛酸镍絮状颗粒，悬浮在底部硝酸钠溶液上部，在与下层推进桨向下推动力相结合作用下，使反应釜内反应物料进行至上向下循环，一般粒径≤1mm；因充分接触反应使复分解反应杂质控制指标的变化：

未改进前杂质含量              改进后杂质含量

≤0.3wt%                     ≤0.01wt%

未改进前镍含量指标             改进后镍含量指标

0.04g/ml±0.01                 0.04g/ml±0.001  ；                  

2、其次作用使萃取效果增加：上层采用斜面桨产生向下推力与下层推进桨推力相结合，使上层萃取溶剂与下层萃取液充分接触，增加萃取效果，减少萃取搅拌时间，因而减少电量消耗及蒸汽消耗；3、因中间产品异辛酸镍中镍含量指标稳定、杂质含量减少，使后续工序络合岗位产品催化剂质量稳定。

附图说明

图1为现有技术的成盐釜搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型的成盐釜搅拌器的结构示意图。

图中所示：1、搅拌轴，2、上层斜面桨，3、下层推进桨，4、矩形桨叶，5、长椭圆形桨叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述，但不局限于以下的实施例，相同领域的技术人员可以在本实用新型的技术方案框架内提出其他的实施例，但这些实施例均包括在本实用新型的保护范围内。