[实用新型]一种埋刮板输送机多功能耐磨上导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是埋刮板输送机，具体是一种埋刮板输送机的上导轨。

背景技术

埋刮板输送机分为上、下两个导轨（轨道），上导轨（轨道）为回程轨道，刮板链条在埋刮板输送机底部运行时，由于刮板链条受头轮牵引力影响，链条埋在物料里面，链条在前进过程中不会左右晃动，也不会擦底部两侧的壳体，但刮板链条在回程段运行时，由于回程是刮板链条的松边，没有受力被拉直，极易产生左右晃动，势必会擦壳体两侧，严重会导致壳体两侧磨穿，需更换壳体，很大程度上减少了埋刮板输送机的使用寿命。刮板链条擦到两侧壳体，使设备产生噪音污染。目前埋刮板输送机的上导轨结构单一，材料一般采用45钢，容易磨损，导轨使用寿命不长。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种导向性好、使用寿命长、有效减少和避免刮板链条擦到两侧壳体的埋刮板输送机多功能耐磨上导轨。

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种埋刮板输送机多功能耐磨上导轨，上导轨的U形基板安装在机壳内导轨支撑架上，U形基板上设置耐磨板（条），耐磨板与U形基板采用塞焊连接。

所述耐磨板厚5—10mm，材质65Mn。

所述U形基板宽度与刮板链条相适应，大于刮板链条宽度5—15 mm，U形基板高度10—20 mm。

所述一种埋刮板输送机多功能耐磨上导轨的耐磨板与U形基板还可以采用螺栓固定连接（另一种设计方式）。

本实用新型的原理是：将埋刮板输送机上导轨（回程导轨）设计成U形结构（即U形基板形成），链条在U形基板的U形槽内运动，U形槽的两边凸起部分可以防止链条左右晃动，起到导向的作用，导向性好；U形基板的宽度与链条相适应，U形基板的底部铺65Mn耐磨板使得上导轨耐磨性能好。

U形基板材料采用45号钢。

本实用新型的优点主要是U形结构，起到即导向又耐磨的功能，具体如下：

1.结构简单，容易实现；

依靠该装置，刮板链条在回程段运行时，刮板链条不易擦到两侧壳体产生噪音污染，既耐磨又稳定。壳体的使用寿命延长一倍以上。使用效果好，有效减少运行阻力，更加环保；

2.延长刮板链条和壳体的使用寿命，降低了企业的生产成本；

3.上导轨属于易损件，需要定期更换，此改进导轨的使用寿命由以前15000h增加到20000h以上。

5. 刮板链条不易擦到两侧壳体，大大降低设备运行的噪音污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1本实用新型主视图

图2本实用新型侧视图

图3本实用新型装配示意图

图4现有技术中导轨装配示意图

图中：1、U形基板，2、耐磨板，3、塞焊，4、导轨支撑架，5、埋刮板输送机中间段，6、下导轨，7、上导轨，8、刮板链条。

如图4所示，现有技术埋刮板输送机多功能耐磨上导轨的横截面是长方形或梯形。

具体实施方式

如图1—图3所示，一种埋刮板输送机多功能耐磨上导轨7，上导轨7的U形基板1安装在机壳内导轨支撑架4上，U形基板1上设置耐磨板2（条），耐磨板2与U形基板采用塞焊3连接。

耐磨板2厚5—10mm，宽40-80mm。

U形基板1宽度与刮板链条8相适应，大于刮板链条8宽度5—15 mm，U形基板1高度10—20 mm。

耐磨板2与U形基板1还可以采用螺栓固定连接（另一种设计方式）。

耐磨板材质65Mn。

U形基板1材料采用45号钢，U形基板1宽度与链条相适应，比刮板链条8每边宽5—15 mm，U形基板1的宽度50—100 mm，U形基板1的深度（高）一般为10—20 mm。