[实用新型]薄壁镀锌钢导管管口打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装饰安装过程中的导管管口打磨装置，具体涉及一种薄壁镀锌钢导管管口打磨装置。

背景技术

薄壁镀锌钢导管是一种装饰安装过程中所普遍使用的管材。在目前的装饰工程施工中，薄壁镀锌钢导管经常需要根据实际需要而被切割成多段后再继续使用。但是薄壁镀锌钢导管在断管后，其管口内侧难免都会存在一些金属毛刺，同时在管口的外沿也会存在锯齿。

对于这些金属毛刺和锯齿，目前大多采用手工的方法进行去除。其中，最为普遍和传统的做法便是人工采用老虎钳去打磨管口。手工打磨方法不仅在打磨的速度上较慢，而且由于手工操作的随意性，打磨出来的管口的平整度不够，其质量普遍不佳，影响薄壁镀锌钢导管正常的安装和使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以打破薄壁镀锌钢导管打磨效率瓶颈并且可以解决管口打磨质量问题的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：薄壁镀锌钢导管管口打磨装置，其包括：

驱动单元，其具有驱动旋转的驱动轴；

磨砂头，其安装于驱动轴上，由驱动轴带动其作旋转运动，该磨砂头的形状呈锥形，该呈锥形的磨砂头的底部具有轴杆，该轴杆连接一转换器，该转换器连接上述驱动轴。

进一步地，上述磨砂头的外围还设置有一圈防护罩，该防护罩具有与驱动单元一致的外径并安装于该驱动单元的外壳上。

进一步地，上述防护罩上还开设有可视窗，该可视窗位于磨砂头的正上方。

进一步地，上述驱动单元还连接一脚踏式开关，通过该脚踏式开关控制该驱动单元的启动和停止。

进一步地，上述磨砂头的前端开设有一平面。

进一步地，上述磨砂头正前方还设置有一导管固定单元，其上设置有至少一匹配导管外径的半圆形凹口。

进一步地，上述驱动单元为一电动机。

采用上述技术方案的有益效果在于：本实用新型利用驱动单元和磨砂头等部件组成的装置，同时借助于驱动单元、转换器等对磨砂头的旋转驱动作用以及磨砂头自身特殊的形状构造，可以形成对薄壁镀锌钢导管的管口内侧毛刺和外沿锯齿的快速打磨，其相比于原先的手工打磨，有利地提升了管口打磨的效率和平整度，同时还可以配合BIM技术和气压式弯管机，实现电气配管的后场工业化、零件化生产。

附图说明

图1为本实用新型的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置的磨砂头部分的结构示意图。

其中，1.机架2.驱动单元21.驱动轴3.磨砂头31.轴杆32.平面4.转换器5.防护罩51.可视窗6.脚踏式开关7.导管固定单元71.半圆形凹口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，在本实用新型的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置的其中一种实施方式中，该打磨装置包括：机架1；驱动单元2，其安装于机架1上，该驱动单元2具有驱动旋转的驱动轴21；磨砂头3，其安装于驱动轴21上，由驱动轴21带动其作旋转运动，该磨砂头3的形状呈锥形，该呈锥形的磨砂头3的底部具有轴杆31，该轴杆31连接一转换器4，两者具体可以通过穿芯螺栓进行固定，该转换器4连接驱动轴21。

上述实施例中，其利用驱动单元2和磨砂头3等部件组成的装置，同时借助于驱动单元2、转换器4等对磨砂头3的旋转驱动作用以及磨砂头3自身特殊的形状构造，可以形成对薄壁镀锌钢导管的管口内侧毛刺和外沿锯齿的快速打磨，其相比于原先的手工打磨，有利地提升了管口打磨的效率和平整度，同时还可以配合BIM技术和气压式弯管机，实现电气配管的后场工业化、零件化生产。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的薄壁镀锌钢导管管口打磨装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述磨砂头3的外围还设置有一圈防护罩5，且该防护罩5的长度最好是长于磨砂头3的长度，该防护罩5还具有与驱动单元2一致的外径并安装于该驱动单元2的外壳上，具体安装方式可以是焊接、螺栓连接等方式。由于在对导管的打磨过程中，会有很多的粉屑分出，不仅容易伤到工作人员，也会污染周围环境，因此在磨砂头3的外围设置防护罩5，便可以有效地防止此类现象。