[实用新型]卫生级管件内外精密自动研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备制造领域，具体涉及卫生级管件内外精密自动研磨机。

背景技术

多年来，在管件抛光工序中，一直采用人工抛光，尤其弯管的内外抛光，用工人打磨，因而生产效率低，成本高，耗电量大，而且生产环境粉尘多、噪声大。

近年来，局部市场出现了一种“全自动弯头圆管外部抛光机”（专利号：CN201320380404）和“全自动弯头圆管内部抛光机”（专利号：CN201320380388），代替了人工打磨。申请人对这两种设备进行了长期的研究和使用，发现了严重的弊端：仅管件内外研磨就需具备两台设备，不仅占用空间大、占用人工多，生产成本也十分昂贵。该两项设备中的抛光盘内置气缸的气源需要外部动力提供，也使得生产成本加大。又由于用气压驱动气缸，在抛光盘主轴末端设置有机械密封装置，此机械密封用做旋转通气用，即进气口，极易磨损。该设备设置有提供砂纸头磨损补赏系统的电机，其齿轮组、主电机底座、偏心轴和四个压簧是多余部件。此多余部件在抛磨过程中为提供砂纸磨损补赏用，属于硬补赏，因此导致内置万向节容易断裂和砂纸头很快破碎浪费，该设备每小时需要更换一次砂纸，每更换一次砂纸，需要停工半小时左右，因而，此设备虽然比人工抛光管件生产效率高了些，但仍然不能显著提高生产效率。该两项设备设置了五个电机、两个水泵和一个进气口（即进气管），这些多余的部件（电机多了一个，水泵多了一个），不仅增加了生产成本，也降低了生产效率，而且影响产品质量。

对上述两项抛光设备的弊端至今还没有良好的技术方案解决。

发明内容

为了解决上述设备的弊端，申请人经过长时间的研究、制造、改进和实践，将上述两种设备合二而一，从而减少设备占用空间。申请人设计了卫生级管件内外精密自动研磨机，减去了研磨盘内的气缸，增加了砂纸块的装载量，达到长时间不更换砂纸块的目的。同时，不需要外部气源为气缸提供动力源，取而代之的是新设计在研磨盘主轴下端的离心装置，以旋转离心力来推动砂纸块为其在磨损时提供补赏动力。因而也就不用机械密封装置，取消外部气源，取消进气口部件。本实用新型取消了一个电机、四个压簧、一套传动齿轮组、一个主电机底座板和偏心轴，从而大大降低了生产成本，提高生产效率数倍。

本实用新型的卫生级管件内外精密自动研磨机和所有部件全部安装在与地平垂直90°的工作台面上，将“抛光盘”改制成“研磨盘”，同时增加了“研磨盘”内砂纸块的容量，使用中，只需八小时停机更换砂纸一次，减去进气口（即进气管）这个部件，利用“研磨盘”自身的旋转离心力作为砂纸块运作的补偿动力，上述部件减少和技术改进，不仅大大提高 了生产效率和质量，也大大降低了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型的卫生级管件内外精密自动研磨机是以下述方式实现的：设工作台面与地平面成90°，定向块和研磨盘安装在工作台面左上部，定向块连接纵向轴，纵向轴末端安装气缸、工装夹具，第一伺服电机通过第一齿轮组连接在导轨上，导轨上装有滑块，皮带轮安装在主轴上，皮带轮连接第一高速电机，主轴上设第一离心装置，第一离心装置连接砂纸块，水泵安装在工作台面左下部，第一冷却液管一端连接水泵并安装在工作台面左下部，研磨管件外部设备组装成功；管件夹具安装在工作台面右上部，第二高速电机安装在工作台面右上部，第二高速电机连接万向轴，万向轴连接第二离心装置，第二离心装置连接砂纸头，第二伺服电机安装在工作台面背面，第二伺服电机连接第二齿轮组，第二齿轮组连接管件夹具，第二冷却液管安装在工作台面中下部，研磨管件内部设备组装成功。

管件外部研磨程序：按动指令装置，启动工作台面上方的第一伺服电机，第一伺服电机传动第一齿轮组，第一齿轮组传动导轨，导轨带动滑块，滑块带动纵向轴，纵向轴末端沿定向块的定位方向运转，纵向轴前端的工装夹具进出研磨盘，气缸作用于收缩工装夹具，研磨盘在第一高速电机的驱动下做高速旋转，主轴通过皮带轮带动研磨盘和第一离心装置推动砂纸块紧贴工装夹具上的管件，起到管件外部研磨的作用，同时由第一冷却液管经水泵提取冷却液喷洒在管件上，起到降温除尘的作用，以达到环保的目的。

管件内部研磨程序：按动指令装置，启动第二高速电机，第二高速电机带动万向轴，万向轴带动第二离心装置，第二离心装置带动砂纸头作360°高速旋转，起到管件内部研磨作用，安装在工作台面上的管件夹具在第二伺服电机的驱动下通过第二齿轮组带动管件夹具作90°循环旋转，同时由第二冷却液管喷洒出冷却液在万向轴和管件夹具上，起到降温除尘的作用，以达到环保的目的。

本实用新型的有益效果是：大大降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量，环保节能。