[实用新型]一种用于蓄电池板栅的同步收放料夹料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池用板栅生产设备领域，具体涉及一种用于蓄电池板栅的同步收放料夹料机构。

背景技术

铅酸蓄电池的板栅的主要作用是传导和汇集电流，并使电流分布均匀，另一方面是支撑活性物质。板栅既是导电骨架，又是活性物质载体具有双重功能。因此，对板栅要有一定的机械、电学、冶金学特性要求。即要求板栅具备良好的机械性能（包括硬度、抗拉强度、铸造性能、可焊性），良好的耐腐蚀性能和良好的导电能力。

目前，蓄电池中板栅的材质为铅，因此板栅具有一定的柔性。传统的收放料设备仅在收料端或放料端设置驱动机构如普通电机，其中多设置在收料端。实际使用过程中，在收料端普通电机的牵引力作用下，压辊之间或压辊和收料端之间的板栅处于张紧状态，但停机后，由于普通电机存在旋转惯量，导致压辊和收料端之间的板栅松弛，直接导致板栅长度计量结果的误差。因此，有必要对现有技术中的收放料设备进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、控制方便且板栅长度计量结果准确的用于蓄电池板栅的同步收放料夹料机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于蓄电池板栅的同步收放料夹料机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有第一对辊和第二对辊，所述第一对辊和第二对辊分别包括上压辊和下压辊，所述下压辊设置在所述上压辊下方，所述上压辊和下压辊的辊面之间设置有容蓄电池板栅穿过的间隙，所述机架上设置有驱动所述上压辊和下压辊相互反向转动的驱动机构。

为了实现对辊对板栅的牵引的同步，优选的技术方案为，所述驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过传动件与第一对辊的上压辊和第二对辊的上压辊连接，所述第二驱动电机的输出端通过传动件与第一对辊的下压辊和第二对辊的下压辊连接。

为了实现对同步收放夹料机构启停的自动化控制，优选的技术方案为，所述驱动机构与收放料控制器电性连接。

为了实现对板栅长度的准确控制，优选的技术方案为，第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机或步进电机。

为了进一步方便控制加料机构对板栅的拉力，优选的技术方案还可以为，所述收放料控制器为PLC可编程序控制器，所述PLC可编程序控制器的输入端与操作键盘电性连接。 

本实用新型的优点和有益效果在于：

该用于蓄电池板栅的同步收放料夹料机构结构简单、控制方便，通过收放料控制器同时控制上压辊和下压辊的驱动电机，保证板栅长度计量结果准确，避免普通电机旋转惯量而导致的计量误差，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型用于蓄电池板栅的同步收放料夹料机构的主视结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖视图。

图中：1、机架；2、第一对辊；3、第二对辊；4、上压辊；5、下压辊；6、下压辊；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机。

具体实施方式                                                                             

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，实施例为用于蓄电池板栅的同步收放料夹料机构，包括机架1，机架1上设置有第一对辊2和第二对辊3，第一对辊2和第二对辊3分别包括上压辊4和下压辊5，下压辊5设置在上压辊4下方，上压辊4和下压辊5的辊面之间设置有容蓄电池板栅穿过的间隙，同步收放料夹料机构还包括驱动上压辊4和下压辊5相互反向转动的驱动机构。

在本实施例中，驱动机构与收放料控制器电性连接。

在本实施例中，驱动机构包括第一驱动电机6和第二驱动电机7，第一驱动电机6的输出端通过传动件与第一对辊2的上压辊4和第二对辊3的上压辊4连接，第二驱动电机7的输出端通过传动件与第一对辊2的下压辊5和第二对辊3的下压辊5连接。

在本实施例中，第一驱动电机6和第二驱动电机7均为伺服电机或步进电机。

在本实施例中，收放料控制器为PLC可编程序控制器，PLC可编程序控制器的输入端与操作键盘电性连接。

上压辊和下压辊的辊面可以为柔性橡胶材质。