[实用新型]一种自动卸渣梯形炉底装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉卸渣装置，尤其是一种自动卸渣梯形炉底装置。

背景技术

目前，在冶金行业的板坯加热炉生产过程中，炉膛中产生氧化铁皮量较多。步进式加热炉采用平炉底结构，板坯在从装钢侧到出钢侧的运动过程中，氧化铁皮从板坯脱落后堆积在炉底上，造成炉底大量积渣，尤其是炉膛温度在1000℃以上的加热炉中，产生的氧化铁皮更多，半年产生的氧化铁皮在600吨以上，而氧化铁皮大部分积聚在炉内，每半年就要停炉进行清理，需要花费大量的时间及人工，而且氧化铁皮造成加热炉下烧嘴火焰抬升，氧化铁皮熔融板结，停炉清理难度大，板坯上下表面、中间和头尾温差大，板坯下部炉膛空间减小升温受限，操作时仅靠提高板坯上部炉膛温度，加剧了氧化烧损，尤其是蓄热式加热炉中，氧化铁皮堆积过高后，被吸入烧嘴内，造成蓄热体堵塞，每年损失达上百万。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种自动卸渣梯形炉底装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动卸渣梯形炉底装置，包括炉底、固定梁、活动梁周围炉底上的开口，以及位于炉体上的烧嘴喷口，其中所述炉底由若干截面为梯形的掉渣台构成，所述相邻掉渣台之间以活动梁为中心围成呈漏斗形状的漏渣口，所述掉渣台的上端低于所述烧嘴喷口。

所述掉渣台斜面倾角大于35度，目的是为了使氧化铁皮在斜面做匀加速运动。

本实用新型的优点在于：因为掉渣台截面呈梯形，并且梯形斜面倾角大于35度，所以：1、氧化铁皮能顺利滑落到漏渣口，并且从漏渣口排出炉外；2、避免了大量氧化铁皮的堆积，不需要停炉进行清理，节约了时间和人工；3、掉渣台的上边沿低于烧嘴口，避免了氧化铁皮堆积过高后，被吸入烧嘴内，造成蓄热体堵塞；4、该装置改装方便，对原有设备的改变范围小；5、从整体看改装过后每年可节约成本上百万。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型图1的A-A的剖视图。

图3是本实用新型氧化铁皮的受力分析图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。

如图1和2所示一种自动卸渣梯形炉底装置，包括炉底1、固定梁2、活动梁5周围炉底上的开口，以及位于炉体上的烧嘴喷口8，其中所述炉底1由若干截面为梯形的掉渣台3构成，所述相邻掉渣台3之间以活动梁5为中心围成呈漏斗形状的漏渣口4，所述掉渣台3的上端低于所述烧嘴喷口8，所述掉渣台3斜面倾角大于35度，目的是为了使氧化铁皮7在斜面做匀加速运动。

自动卸渣梯形炉底装置需要避开固定梁2，固定梁2周围留出部分空间方便固定梁2的更换以及维护。

其工作原理是如图2和3所示，板柸6在加热过程中，表面会产生氧化铁皮7，大量的氧化铁皮7从板柸脱落后掉落到掉渣台3上后受力分析：。只要θ大于35度即可保证a大于0，这样氧化铁皮7所受到的合力是沿斜面向下的力，因此就会匀加速运动顺着掉渣台3滑落到漏渣口4处，从而将氧化铁皮7排出炉外。