[实用新型]新型蒸馏仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏设备，尤其是一种新型蒸馏仪。 

背景技术

分析蒽油馏程时，蒽油凝点高，粘度大，易在冷凝管内淤积，在馏出口处也会有淤积，造成馏出液无法正常馏出，蒽油在量筒内会发生黄色结晶，造成读数不准确。传统的蒽油蒸馏过程会采用液化气喷灯进行加热冷凝管和量筒解决这些问题，但是，液化气喷灯非常不安全，易引发火灾，爆炸等事故。 

而且，液化喷灯加热操复杂，一个人要不停的对冷凝管进行加热，造成一个人只能分析一个样品，效率非常低。 

另一方面，喷灯加热需要采用手动加热，无法对加热温度进行精确控制，造成分析数据误差较大，重复性也不好。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、效率高、分析数据准确，重复性好，操作方便的新型蒸馏仪。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型蒸馏仪，包括机架、蒸馏瓶、冷凝管及回流瓶，所述机架上设置有加热浴及加热室，所述冷凝管穿过加热浴，所述回流瓶设置在加热室中，所述冷凝管的馏出口设置在加热室内，所述机架在加热室外侧设置有厨门，所述加热浴为水浴或油浴。 

为减少厨门因高温而变形，本实用新型改进有，所述厨门的材质为玻璃钢。 

为使馏出液能够保持液态，本实用新型改进有，所述加热室内设置有加热器。 

为方便温度的控制，本实用新型改进有，所述加热室内设置有散热风扇。 

本实用新型改进有，所述加热器为电磁加热器、红外加热器或电阻加热器。 

为实现温度的准确调节，本实用新型改进有，所述加热室内设置温度感应器。 

为使数据重复性好，本实用新型改进有，所述加热浴内设置有搅拌器。 

本实用新型改进有，所述油浴的加热载体为棉籽油、甘油、石蜡油、气缸油或苯基硅油。 

本实用新型的有益效果为：新型结构的蒸馏仪，由于设备整体可控性的提高，单个样品化验时间减少了50％，工作效率提高了100％，旧仪器一个人40分钟分析一个样品。新仪器一个人40分钟分析四个样品，避免了液化气的使用，减少了安全隐患的同时降低了能耗，另外，整个机器的操作非常的简单，员工非常容易学会。 

附图说明

附图1为本实用新型的新型蒸馏仪的结构示意图。 

标号说明：1-机架；    2-蒸馏瓶；    3-加热浴；    4-加热室；    5-厨门；    6-加热器；    7-散热风扇；    8-温度感应器；    9-搅拌器。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1，附图所示本实用新型提供一种新型蒸馏仪，包括机架1、蒸馏瓶2、冷凝管及回流瓶，所述机架1上设置有加热浴3及加热室4，所述冷凝管穿过加热浴3，所述回流瓶设置在加热室4中，所述冷凝管的馏出口设置在加热室4内，所述机架1在加热室4外侧设置有厨门5，所述加热浴3为水浴或油浴。 

新型结构的蒸馏仪，蒸馏瓶2的加热并不做具体限制，可以采用传统的加热方式，而加热后气体流入冷凝管，冷凝管采用水浴加热（可视情况调整为导热油浴）其中，水浴加热的温度可以达到95℃，导热油浴温度可以达到150℃。 

一般情况下，冷凝管直接采用水浴加热即可，采用液体比热容最大的水作为加热介质，为设备意外中断情况下样品清理争取了宝贵时间，当然，采用导热油浴时，同样可以实现这种效果。 

通过油浴加热的方式，替代了之前液压气明火加热的方式，大大提高安全系数，而且使冷凝部分引发燃烧爆炸的几率降到了0。 

本实施例中，所述油浴的加热载体具体为棉籽油、甘油、石蜡油、气缸油或苯基硅油等，能有效的对冷凝部分进行均匀加热。 

本实施例中，所述厨门5的材质为玻璃钢，区别于传统塑料的材质，减少了因高温变形而造成的橱门更换（减少耗材），同时便于清洁。 

本实施例中，所述加热室4内设置有加热器6，加热器6可以有效的控制加热室4内的温度，使馏出液能够保持液态，及时的读取体积数据，具体的，所述加热器6可以是电磁加热器、红外加热器或电阻加热器，优选采用电阻加热器，可以是电阻丝加热器、陶瓷加热器、电阻圈加热器或石英管加热器等，有效的降低了冷凝部分的温度梯度，将馏出液的液化率提高到100%，减少了冷凝部分液体残留量和滞留时间，提高了数据准确度，同时减少了设备操作时间。