[实用新型]一种生产螺纹钢用的切分轧制使用的导槽装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢工艺设计技术领域，具体涉及一种生产螺纹钢用的切分轧制使用的导槽装置，具体涉及一种轧制螺纹钢K2轧机后引导轧件进入活套导槽的装置。

背景技术

在棒材生产过程中，切分轧制是很常见的一种生产工艺。切分轧制是在轧制过程中，把一根轧件利用孔型的作用，轧成具体两个或两个以上相同形状的并联轧件，再利用切分设备将并联轧件沿纵向切分成两个或两个以上的单根轧件，继续轧制为成品。

国内很多钢厂采用多线切分轧制工艺，很大一部分是通过水平轧机出成品，K1和K2之间通过扭转导卫来实现轧件平到立的扭转，从而使轧件出成品机架后能实现比较平稳的运行。

在K2轧件通过扭转导卫翻转90°后进入K1轧槽。通常使用铁板焊接的过渡导槽，而该类型的导槽尺寸大，无法限制轧件的运行轨迹。在其运行过程中极易出现碰撞，发生轧制故障。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种生产螺纹钢用的切分轧制使用的导槽装置，具有操作方便，可活动的优点。

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型采取的技术方案为：一种生产螺纹钢用的切分轧制使用的导槽装置，其特征在于，包括托板，所述托板上设有导槽，所述导槽一端设有喇叭口，靠近导槽另一端的底部通过支架连接托板，所述托板靠近支架一端的两侧设有支板，所述支板垂直边缘设有并排的两个套，所述套内活动置有轴。

所述喇叭口与导槽相接处还设有圆柱体。

所述导槽和喇叭口数量相同，为2-6个。

所述喇叭口的大口端直径为30mm到80mm。

所述喇叭口壁厚度为10mm到25mm，具有一定的耐冲击性、耐磨性。

所述导槽壁底部为切割的一半中空管，壁厚从10mm到25mm，侧壁由钢板拼接而成，钢板厚度10mm到25mm。

所述支架与托板的连接方式为焊接。

所述托板的厚度为10mm到20mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种生产螺纹钢用的切分轧制使用的导槽装置，采用喇叭口、导槽、活动套、轴和托板整体拼接焊接而成，可活动的形式，套焊接到活套侧板上，通过轴插入套中，可对该实用新型进行限位。同时该实用新型可以左右活动，或者将轴取出直接将该实用新型更换，安装、操作方便，省时省力。安装方便，省时省力，确保的设备安全，减少轧制故障，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种生产螺纹钢用的切分轧制使用的导槽装置的结构示意图；

其中：1托板，2导槽，3喇叭口，4圆柱体，5支架，6支板，7套，8轴。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种生产螺纹钢用的切分轧制使用的导槽装置，其特征在于，包括托板1，所述托板1上设有导槽2，所述导槽2一端设有喇叭口3，喇叭口3与导槽2相接处还设有圆柱体4，所述导槽2和喇叭口3数量相同，为2个，喇叭口3的大口端直径为30mm到80mm，喇叭口3壁厚度为10mm。导槽2壁底部为切割的一半中空管，壁厚从10mm，侧壁由钢板拼接而成，钢板厚度10mm。靠近导槽另一端的底部通过支架5焊接在托板1，托板1的厚度为10mm。，所述托1板靠近支架一端的两侧设有支板6，所述支板6垂直边缘设有并排的两个套7，所述套7内活动置有轴8。

实施例2

如图1所示的一种生产螺纹钢用的切分轧制使用的导槽装置，其特征在于，包括托板1，所述托板1上设有导槽2，所述导槽2一端设有喇叭口3，喇叭口3与导槽2相接处还设有圆柱体4，所述导槽2和喇叭口3数量相同，为6个，喇叭口3的大口端直径为80mm，喇叭口3壁厚度为25mm。导槽2壁底部为切割的一半中空管，壁厚从25mm，侧壁由钢板拼接而成，钢板厚度25mm。靠近导槽另一端的底部通过支架5焊接在托板1，托板1的厚度为20mm。，所述托1板靠近支架一端的两侧设有支板6，所述支板6垂直边缘设有并排的两个套7，所述套7内活动置有轴8。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。