[实用新型]一种仲钨酸铵结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对物料进行蒸发、浓缩、结晶的结晶釜，尤其涉及一种仲钨酸铵结晶釜。

背景技术

仲钨酸铵（ATP）是一种重要的无机盐产品，现在多采用离子交换法制备仲钨酸铵。离子交换法制备仲钨酸铵大致包括以下工序：粉碎、碱煮、压滤、离子交换、结晶、干燥等。仲钨酸铵结晶主要过程是通过加热（一般采用蒸汽）饱和仲钨酸铵溶液，使溶液中的水分大量蒸发，浓度过饱和而产生仲钨酸铵结晶，最后通过晶液分离装置得到仲钨酸铵的晶体产品。

现有的真空蒸发结晶器，其结构是在罐体中装有搅拌器和加热列管群，其工作原理是：物料从底部的进料管被送入罐体后，被在加热列管群中通过的蒸汽进行间接加热，溶剂水在稳定的真空状态下不断地被蒸发，溶剂的不断减少使溶液维持在过饱和的状态，在搅拌器的强制搅拌作用下，物料加速循环，析出晶体并促使晶体长大，由此完成结晶过程。但是物料析出粘附在内壁上，越积越多，最后形成一圈结块，不易脱落，也不易从反应釜中排放出来。

此外，APT形貌、粒度及其分布对后续氧化钨、钨粉、碳化钨粉的性能有很大影响，而结晶过程需要对压力、浓度和温度等参数进行控制。罐体内为真空态，因此罐体的密封也显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种仲钨酸铵结晶釜。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种仲钨酸铵结晶釜，包括一个竖直的蒸发器，一个列管式冷凝器与蒸发器通过顶端的出气管连接，冷凝器设在二次冷凝水排出器顶面上，蒸发器的入口管与一个列管式外加热器顶端连接，蒸发器的底循环管列与管式外加热器下部进料管连接，蒸发器下端设有出料口，蒸发器内还设有搅拌轴，搅拌轴上端与电机减速器联接，搅拌轴下端固定联接有搅拌器，搅拌器底端固定有弹性薄板。

所述的蒸发器合适位置设置有传感器，传感器与控制系统连接。

所述的搅拌轴与蒸发器顶部联接处设有机械密封。

所述的弹性薄板为聚四氟乙烯薄板。

本实用新型优点在于，采用搅拌器底端固定有弹性薄板的结构，薄板与蒸发器的内壁可以很贴近，避免了结晶物料在反应釜内壁、底部形成结块，使整个物料在搅拌状态下是一种均匀分散的悬浮液，排放畅通。

又由于通过设置液位传感器、压力传感器、浓度传感器和温度传感器等，就在罐体上设置了液位、压力、浓度以及温度的检测点，并将检测信号通过变送器传送到控制系统，实现真空蒸发结晶的优化加工过程，可以对APT形貌、粒度及其分布进行优化。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中：入口管1、列管式外加热器2、进料管3、循环管4、蒸发器5、电机减速器6、搅拌轴7、出气管8、列管式冷凝器9、弹性薄板10、搅拌器11、出料口12、传感器13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图1是本实用新型一个较佳实施例。如图1所示，一种仲钨酸铵结晶釜，包括一个竖直的蒸发器5，一个列管式冷凝器9通过蒸发器顶端的出气管8与蒸发器5连接，冷凝器9设在二次冷凝水排出器顶面上，蒸发器的入口管1与一个列管式外加热器2顶端连接，蒸发器的底部循环管4与列管式外加热器下部进料管3连接，蒸发器下端设有出料口12，蒸发器内下部还设有搅拌轴7，搅拌轴7上端与电机减速器6联接，搅拌轴下端固定联接有搅拌器11，搅拌器底端固定有弹性薄板10。

所述的蒸发器5合适位置设置有传感器13，传感器包括液位传感器、压力传感器、浓度传感器和温度传感器等，各传感器与控制系统连接。

所述的搅拌轴7与蒸发器5顶部联接处设有机械密封。

所述的弹性薄板为聚四氟乙烯薄板。

使用时，溶液从下部进料管3进入加热器2内，呈饱和沸腾状态，同时，由于外加热器上下端压力上的差异，呈饱和沸腾状态的液流在入口管1处一部份气化，并以较高的速度向蒸发器内喷射，此时喷入的液体主要是以细小的液滴形式存在具有很大的表面积，蒸发器5内分为蒸发段和结晶段上下两部分，下部结晶段设置搅拌器，搅拌器底端固定有弹性薄板的结构，薄板与蒸发器的内壁可以很贴近，避免了结晶物料在反应釜内壁、底部形成结块，使整个物料在搅拌状态下是一种均匀分散的悬浮液，排放畅通。

又由于通过设置液位传感器、压力传感器、浓度传感器和温度传感器等，就在罐体上设置了液位、压力、浓度以及温度的检测点，并将检测信号通过变送器传送到控制系统，通过程序控制方式控制气动控制阀动作，可以对APT形貌、粒度及其分布进行优化。

本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。