[实用新型]一种新型切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切粒机，尤其涉及一种用于PET加工的新型切粒机。

背景技术

化工行业中应用的切粒机是一种比较常见的加工设备。但现有的切粒机存在着轴向振动量和径向振动量过大的问题。振动量过大会导致切料条飘带、偏移，甚至出现切粒不成功的现象。切粒机在工作过程中，由于振动量过大，也会致使轴承座过早地失去效用，需要停机更换轴承。在更换好轴承后，需要耗费大量的料条才能重新进入切粒状态。这既浪费了物料，增加了成本，又降低了工作效率，还加重了维修人员的工作强度，对企业产生不可估量的损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工作过程稳定、工作效率高且能降低维修人员的劳动强度的新型切粒机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机体，在所述机体上设置有相互配合的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊共同挤出切粒条，在所述切粒条的挤出方向上设置有定切刀和动切刀，所述主动辊、所述从动辊和所述动切刀均通过轴承座设置在所述机体上并相应地与三台驱动电机的输出轴相连接，在所述主动辊、所述从动辊和所述动切刀上，位于与所述驱动电机相连接的一端上的轴承座内的轴承体远离所述驱动电机的轴承端上均设置有平垫片，在另一端上的轴承座内的轴承体远离所述驱动电机的一端上均设置有两片相向布置的弹垫片。

进一步地，所述平垫片的厚度为1.8～2.5mm，所述弹垫片的厚度为0.8～1.5mm。

进一步地，所述平垫片的厚度为2.1mm，所述弹垫片的厚度为1.2mm。

更进一步地，所述平垫片为铜垫片。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括机体，在所述机体上设置有相互配合的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊共同挤出切粒条，在所述切粒条的挤出方向上设置有定切刀和动切刀，所述主动辊、所述从动辊和所述动切刀均通过轴承座设置在所述机体上并相应地与三台驱动电机的输出轴相连接，在所述主动辊、所述从动辊和所述动切刀上，位于与所述驱动电机相连接的一端上的轴承座内的轴承体远离所述驱动电机的轴承端上均设置有平垫片，在另一端上的轴承座内的轴承体远离所述驱动电机的一端上均设置有两片相向布置的弹垫片，所以，在所述主动辊、所述从动辊和所述动切刀旋转的过程中，由于驱动电机的驱动作用，所述主动辊、所述从动辊和所述动切刀很容易具有向与驱动电机的功率输出方向相同的方向位移的趋势，而所述平垫片和所述弹垫片正好位于轴承座上远离驱动电机的一端上，利用其弹性正好能抵消掉转轴产生的轴向窜动量，从而使得整个切粒过程更加平稳，轴承座的使用寿命得到大大的提高；另外，无需更换轴承座保证了工作过程的连续性，间接地提高了工作效率；此外，还降低了维修率，大大地降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角的简易结构示意图；

图2是本实用新型的第二视角的简易结构示意图；

    图3是所述主动辊的简易结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括机体，在所述机体上设置有相互配合的主动辊1和从动辊2，所述主动辊1和所述从动辊2共同挤出切粒条3，在所述切粒条3的挤出方向上设置有定切刀4和动切刀5。所述主动辊1、所述从动辊2和所述动切刀5均通过轴承座6设置在所述机体上并相应地与三台驱动电机7的输出轴相连接，在所述主动辊1、所述从动辊2和所述动切刀5上，位于与所述驱动电机7相连接的一端上的轴承座内的轴承体远离所述驱动电机7的轴承端上均设置有平垫片8，在另一端上的轴承座内的轴承体远离所述驱动电机7的一端上均设置有两片相向布置的弹垫片9，在所述弹垫片9的外围为轴承盖，轴承盖压紧所述弹垫片9。

所述平垫片8的厚度为1.8～2.5mm，所述弹垫片9的厚度为0.8～1.5mm。在本实施例中，所述平垫片8的厚度设为2.1mm，所述弹垫片9的厚度设为1.2mm。所述平垫片8为铜垫片。

本实用新型能彻底解决轴承的轴向窜动，对提高切粒机的使用寿命和降低维修成本起到至关重要的作用，更重要的是能避免因切粒机故障导致的排废损失，其经济价值难以估量。

本实用新型可应用于化工设备领域。