[实用新型]一种真空泵头

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体泵，尤其是一种真空的乳液泵。 

背景技术

目前现有技术，一种乳液泵包括主体、主柱、副柱、活塞、弹簧和按头，存在问题是：结构复杂，金属弹簧会污染乳液。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种真空泵头，它不仅结构简单，成本低，而且能防止乳液污染。 

本实用新型是这样实现的：一种真空泵头，包括按头、主柱和锁盖，按头包括本体、出液嘴和进液管，其特殊之处在于：所述锁盖包括上开口的筒形体、位于筒形体底板上的锥台形的导流腔和位于导流腔顶部的锥台形的阀芯座，阀芯座上有若干个出液孔； 

所述主柱包括导向筒、位于导向筒内的下开口的上座体和位于上座体顶部径向边缘的出液接口；

还包括一硅胶本体，硅胶本体包括上开口的弹性座，位于弹性座的底板上的锥台形的固定套和位于固定套顶部的锥台筒形的阀芯；

所述固定套套在锥台形的导流腔上，锥台筒形的阀芯套在锥台形的阀芯座上；主柱的导向筒与锁盖的筒形体的内壁滑动配合，导向筒的上端与筒形体内壁上端的环形凸起配合止位；硅胶本体的弹性座的上端与上座体配合，按头的本体插入导向筒内，本体周向壁下部的环形凸起与沉孔壁上有内环形凸起配合止位、下端与导向筒内壁上的筋的上端配合止位。

所述的一真空泵头，其特殊之处在于：所述上座体的顶板的内表面上有呈圆形分布的若干个柱体，弹性座的上端位于柱体与上座体内壁之间的间隙内，并与上座体的顶板配合止位。 

所述的一真空泵头，其特殊之处在于：所述弹性座的周向壁的外表面包括上部的筒形部、下部的倒圆锥台形部，筒形部的上端位于柱体与上座体内壁之间的间隙内。 

所述的一真空泵头，其特殊之处在于：所述弹性座的周向壁的内表面呈倒圆锥台形。 

所述的一真空泵头，其特殊之处在于：所述上座体的顶板的径向边缘有下开口的圆环腔体，圆环腔体与上座体内腔连通；所述出液接口与圆环形腔体相交并连通。 

本实用新型一真空泵头，由于采用这样的结构，与现有技术相比，部件数量减少，装配方便，成体低；二是省去了弹簧部件，可防止乳液被污染。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图； 

图2是本实用新型的剖视图； 

图3是本实用新型立体分解剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

如图1、图2、图3所示，一种真空泵头，包括按头1、主柱2和锁盖3，按头1包括本体11、出液嘴12和进液管13。 

所述锁盖3包括上开口的筒形体31、位于筒形体31底板上的锥台形的导流腔32和位于导流腔32顶部的锥台形的阀芯座33，阀芯座33上有若干个出液孔； 

所述主柱2包括导向筒21、位于导向筒21内的下开口的上座体22和位于上座体22顶部径向边缘的出液接口23；

还包括一硅胶本体4，硅胶本体4包括上开口的弹性座41，位于弹性座的底板上的锥台形的固定套42和位于固定套顶部的锥台筒形的阀芯43；

所述固定套42套在锥台形的导流腔32上，锥台筒形的阀芯43套在锥台形的阀芯座33上；主柱2的导向筒21与锁盖3的筒形体31的内壁滑动配合，导向筒21的上端与筒形体31内壁上端的环形凸起配合止位；

硅胶本体4的弹性座41的上端与上座体22配合，按头1的本体11插入导向筒21内，本体11周向壁下部的环形凸起111与导向筒21上有内环形凸起211配合止位、下端与导向筒21内壁上的筋212的上端配合止位。

所述上座体22的顶板的内表面上有呈圆形分布的若干个柱体221，弹性座41的上端位于柱体221与上座体22内壁之间的间隙内，并与上座体22的顶板配合止位。 

作为本实用新型的进一步改进：所述弹性座41的周向壁的外表面包括上部的筒形部41A、下部的倒圆锥台形部41B，筒形部22A的上端位于柱体221与上座体22内壁之间的间隙内。 

所述弹性座22的周向壁的内表面呈倒圆锥台形。 

作为本实用新型的进一步改进：所述上座体22的顶板的径向边缘有下开口的圆环腔体222，圆环腔体22与上座体22内腔连通；所述出液接口23与圆环形腔体222相交并连通。