[实用新型]一种金属母端及应用此金属母端的LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器的技术领域，特别涉及一种金属母端，并涉及应用此金属母端的LED灯条。

背景技术

现有技术中，LED灯的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。

后有业者研发了各种直插式结构，即在光源板上安装连接器，在驱动板上安装插针，借助插针插入连接器中可以代替导线连接，简化了LED灯的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。

但是，现有的直插式结构还是较为复杂，而且，直插时容易出现偏斜，连接不顺畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属母端，使其结构简单，安装方便，连接顺畅、牢固。

本实用新型同时还提供一种应用此金属母端的LED灯。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种金属母端，包括底板，底板上开设供公端穿过的插口；底板的左右两个侧边先向上延伸，再相对延伸至插口上方，然后向下弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接；弹性夹的两个侧边再分别向左右倾斜穿过插口，然后分别向左右水平延伸形成焊脚。

所述底板的左右两个侧边宽度变窄形成窄带，两个窄带先向上延伸，再相对延伸至插口上方，然后向下弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接；弹性夹的两个窄带再分别向左右倾斜穿过插口，然后分别向左右水平延伸形成焊脚。

所述底板的左右两个侧边先向上延伸，再相对延伸，并且相对延伸的同时宽度逐渐变窄形成窄带，两个窄带至插口上方然后向下弯折形成弹性夹，供公端插入实现电连接；弹性夹的两个窄带再分别向左右倾斜穿过插口，然后分别向左右水平延伸形成焊脚。

所述金属母端采用金属板材一体冲压成型。

一种LED灯，在LED灯的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，光源板上安装金属母端，金属母端的焊脚焊接在光源板上实现电连接，光源板上对应金属母端的插口开设供公端穿过的开口，驱动板上安装公端，通过公端插入金属母端的弹性夹实现电连接。

所述公端是安装在驱动板上的插针，或者是安装在驱动板上的导线，或者是与驱动板一体成型的印刷电路板PCB。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，利用底板的左右两个侧边延伸和弯折直接形成弹性夹和焊脚，使本实用新型结构更简单，安装更方便，可以适于制造各种型号的LED灯，应用范围更广。而且，弹性夹的两个侧边分别向左右倾斜，使弹性夹具有更大的导入角，更便于自动化组装时公端插入，避免插入时出现偏斜和插坏现象，产品连接更顺畅、牢固。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体示意图；

图2是本实用新型实施例二的立体示意图；

图3是本实用新型应用于LED灯的组合剖视图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本实用新型应用于LED灯的组合俯视图。

标号说明

金属母端10，底板11，插口12，弹性夹13，焊脚14，窄带15，导入角16；公端20；驱动板30；光源板40，开口41。

具体实施方式

如图1至图5所示，是本实用新型揭示的一种金属母端10，包括底板11。底板11上开设供公端20穿过的插口12。底板11的左右两个侧边先向上延伸，再相对延伸至插口12上方，然后向下弯折形成弹性夹13，供公端20插入实现电连接。弹性夹13的两个侧边再分别向左右倾斜穿过插口12，然后分别向左右水平延伸形成焊脚14。

其中，图1所示的实施例一中，底板11的左右两个侧边先将宽度变窄形成窄带15，两个窄带15先向上延伸，再相对延伸至插口12上方，然后向下弯折形成弹性夹13，供公端20插入实现电连接。弹性夹13的两个窄带15再分别向左右倾斜穿过插口12，然后继续分别向左右水平延伸形成焊脚14。

图2所示的实施例二中，底板11的左右两个侧边先向上延伸再相对延伸，并且相对延伸的同时将宽度逐渐变窄形成窄带15，两个窄带15至插口12上方，然后向下弯折形成弹性夹13，供公端20插入实现电连接。弹性夹13的两个窄带15再分别向左右倾斜穿过插口12，然后继续分别向左右水平延伸形成焊脚14。