[实用新型]旋挖钻机的旋挖捞砂斗压杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖捞砂斗压杆结构，特别是一种旋挖钻机的旋挖捞砂斗压杆结构。

背景技术

旋挖钻机在施工过程中经常会使用旋挖捞砂斗，在钻进中当钻头筒体内盛满钻渣后，需将钻头提出孔外，通过动力头上承撞体对钻头的压杆施加压力，触发开合机构，使底板打开完成倒土。

现有钻头的压杆结构存在以下缺陷：当钻头直径大于或等于￠2m时，此时钻头底板接近2吨重。在动力头底部承撞体对压杆施加压力时，钻头底板处于悬空状态，导致开合机构受底板拉力影响，经常出现底板打不开，或者当开合机构触发，底板打开后，底板在空中摆动，由于底板的自重较大，会对底板与筒体之间的连接机构，产生较大破坏，造成钻头提早损坏。

实用新型内容

针对上述现有钻头存在的问题，本实用新型提供一种旋挖钻机的旋挖捞砂斗压杆结构，保证在钻头底板触地的状态下，通过动力头上承撞体对压杆施加压力，触发开合机构后，上提钻杆、动力头，确保大直径钻头底板可顺利打开；避免底板自重对打开钻头底板的影响，并且底板打开时不会对底板与筒体之间的连接机构产生破坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该压杆结构包括：限位压杆和开合压杆；限位压杆和开合压杆均连接在钻头上；

所述的限位压杆由内钢管、固定架和套管架构成；固定架与钻头焊接，内钢管穿过固定架与钻头顶板上表面焊接，套管架与内钢管通过销、开口销完成连接；

所述的开合压杆由套管、支架、限位环和顶杆套构成，支架与钻头焊接，顶杆套与开合机构下部相连，连接方式为螺纹连接，限位环与顶杆套焊接，套管与顶杆套通过销、开口销完成连接。

与现有技术相比：1.本实用新型旋挖捞砂斗压杆结构避免了底板自重对打开钻头底板的影响，并且底板打开时不会对底板与筒体之间的连接机构产生破坏。2.本实用新型旋挖捞砂斗压杆结构加高位置采用可拆卸式，既方便运输，又增加捞砂斗钻头压杆间的通用性和互换性，使套管架、套管能够在大直径捞砂斗之间方便的通用和互换。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例结构示意图。

图中：1、内钢管；2、固定架；3、套管架；4、套管；5、销；6、开口销；7、支架；8、限位环；9、顶杆套。

具体实施方式

下面结合附图对本实施例进一步说明。

图1中，该压杆结构包括：限位压杆和开合压杆；限位压杆和开合压杆均连接在钻头上；

所述的限位压杆由内钢管1、固定架2和套管架3构成；固定架2与钻头焊接，内钢管1穿过固定架2与钻头顶板上表面焊接，套管架3与内钢管1通过销5、开口销6完成连接；

所述的开合压杆由套管4、支架7、限位环8和顶杆套9构成，支架7与钻头焊接，顶杆套9与开合机构下部相连，连接方式为螺纹连接，限位环8与顶杆套9焊接，套管4与顶杆套9通过销5、开口销6完成连接。

打开底板时，保证钻头底板触地状态，通过动力头上承撞体对压杆施加压力，触发开合机构后，上提钻杆、动力头，实现钻头底板的顺利打开。

通过增大压杆高度，保证钻头底板触地时，动力头底部承撞体可触发开合机构。

此压杆结构由限位压杆和开合压杆组成，对开合压杆施加压力可触发开合机构，限位压杆为保护装置，避免对开合压杆下压行程过大，造成开合机构损坏。其中开合机构下部结构采用现有技术。

限位压杆由内钢管、固定架、套管架构成，固定架与钻头焊接，内钢管通过固定架固定，且与钻头顶板上表面焊接，套管架与内钢管通过开口销连接。

开合压杆由套管、支架、限位环、顶杆套构成，支架与钻头焊接，顶杆套与开合机构下部相连，连接方式为螺纹连接，限位环与顶杆套焊接，套管与顶杆套通过开口销相连。

将套管架、套管拆卸后运输，施工时将套管架、套管组装。