[实用新型]一种直线导轨直线度检测和判定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线导轨直线度检测和判定装置。 

背景技术

直线导轨的直线度对于提高机械制造及安装精度、延长机器工作寿命具有非常重要的作用，机床导轨直线度误差直接影响到零件的加工质量。现有技术中的直线导轨的直线度检测的方法有很多，例如，平尺检测、水平仪检测、钢丝和显微镜检测等，而这些检测手段或相对应的检测装置结构过于复杂，且操作不方便，效率不高，要么就是检测精度低，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种直线导轨直线度检测和判定装置，能够方便快捷的判断直线导轨的直线度。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种直线导轨直线度检测和判定装置，包括检测台、标准直线导轨和被测直线导轨，所述标准直线导轨和被测直线导轨分别设在检测台的两侧，所述标准直线导轨的滑块通过滚珠丝杆连接有电机一，所述滑块上设有检测单元；所述检测单元包括测距传感器、角度传感器和电机二，所述测距传感器为4个且安装在电机二的转盘上，所述角度传感器安装在电机二的转动轴上；所述测距传感器和角度传感器通过数据线和数据处理器连接，所述数据处理器通过数据线依次连接触摸屏和控制器，所述控制器连接电机一和电机二。

进一步的，所述测距传感器为4个且彼此之间相互垂直。 

进一步的，所述测距传感器为激光测距传感器。 

本实用新型的有益效果：通过几何计算方法的引入，大大简化了现有技术中直线导轨直线度检测和判定的设备或方法的复杂性，降低成本；同时非接触式测量，不会伤害产品表面；适用范围广，易操作，安全性高；检测精度高，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例的直线导轨直线度检测和判定装置的结构示意图。 

图中： 

1、检测台；2、标准直线导轨；3、被测直线导轨；4、滑块；5、滚珠丝杆；6、电机一；7、检测单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种直线导轨直线度检测和判定装置，包括检测台1、标准直线导轨2和被测直线导轨3，所述标准直线导轨2和被测直线导轨3分别设在检测台1的两侧，所述标准直线导轨2的滑块4通过滚珠丝杆5连接有电机一6，所述滑块4上设有检测单元7；所述检测单元7包括测距传感器、角度传感器和电机二，所述测距传感器为4个且安装在电机二的转盘上，所述角度传感器安装在电机二的转动轴上；所述测距传感器和角度传感器通过数据线和数据处理器连接，所述数据处理器通过数据线依次连接触摸屏和控制器，所述控制器连接电机一6和电机二。所述测距传感器为4个且彼此之间相互垂直。所述测距传感器为激光测距传感器。 

在使用时，所述控制器通过控制电机6带动滚珠丝杆5使滑块4在标准直线导轨2上移动。选取多个测量点进行测量，在显示屏内输入待测直线导轨相应的数据值，然后通过数据处理器将激光测距传感器和角度传感器测量的值以及输入的数值进行分析，得出待测直线导轨的凸起凹陷无弯曲情况，并分析显示待测直线导轨的直线度。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。