[实用新型]一种燃气导热油炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气导热油炉。

背景技术

在现有技术中，导热油炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。该装置包括 ：壳体部件、盘管部件、底座，壳体上开有燃烧器放置口，烟气出口，盘管部件外设导热油进口、导热油出口。使用时，天然气（油）经燃烧器在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，再从烟气出口进入余热回收装置。期间，盘管内的冷油吸收热量变成热油从导热油出口流出，达到向用户供热的功能。这种结构的不足之处是：导热油在盘管中的受热面较小，这就使得导热油吸收热量不够均匀，高温烟气中的热量利用的不够充分。

实用新型内容

    针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，热量利用充分的燃气导热油炉。

    本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

一种燃气导热油炉，包括锅炉本体、底座和燃烧器，所述燃烧器与锅炉本体通过管道连接，所述底座设置在所述锅炉本体的底部，锅炉本体上设有导热油进口、导热油出口、烟气排出口和清灰口，锅炉本体内设盘管，所述盘管由内盘管、中盘管和外盘管组成，所述内盘管、中盘管和外盘管均为螺旋形，内盘管外面依次包裹中盘管和外盘管，内盘管围成的腔体为第一烟气通道，中盘管和内盘管围成的腔体为第二烟气通道，外盘管和中盘管围成的腔体为第三烟气通道，第二烟气通道和第三烟气通道的出气端均封闭，内盘管的一端与导热油进口相连，内盘管的另一端与中盘管的一端连通，中盘管的另一端与外盘管的一端连通，外盘管的另一端与导热油出口相连，烟气排出口与第三烟气通道连通，清灰口设置在锅炉本体上。

     燃料在燃烧器中燃烧后，通过管道将烟气输送至第一烟气通道，第一烟气通道的温度上升，从而加热内盘管内的导热油，烟气经过第一烟气通道后从第一烟气通道的出口流出，由于第二烟气通道的出气端封闭，烟气不能从第二烟气通道的出气端流出，而只能在第二烟气通道内从另一端流出，并最终进入第三烟气通道，同理第三烟气通道的出气端也封闭，烟气只能从第三烟气通道的另一端流出，在此过程中，从内盘管流入中盘管和外盘管内的导热油再次被加热，导热油的温度再次升高，充分利用高温烟气加热。

作为本实用新型的改进，燃气导热油炉还包括锅炉包装，所述锅炉包装设置在所述锅炉本体外表面。

锅炉本体被锅炉包装包裹后，便于运输。

作为本实用新型的改进，还包括筑炉保温，筑炉保温设置在锅炉包装和锅炉本体之间。

筑炉保温能更好的保护锅炉本体内的温度，能更好的加热盘管内的导热油。

作为本实用新型的进一步改进，还包括基础撬块，所述基础撬块与所述底座固定连接。

安装基础撬块后，能使锅炉本体工作时更加平稳。

综上所述，本实用新型的有益效果是，热量利用充分，节省燃料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型内盘管、中盘管和外盘管围成的示意图。

图3是本实用新型烟气的流向示意图。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型的内容，下面结合附图对本实用新型的内容做具体说明。

如图1所示，本实用新型一种燃气导热油炉，包括锅炉本体2、底座和燃烧器5，所述燃烧器5与锅炉本体2通过管道连接，所述底座设置在所述锅炉本体2的底部，锅炉本体上设有导热油进口6、导热油出口7、烟气排出口 8和清灰口9，锅炉本体2内设盘管10，所述盘管由内盘管、中盘管和外盘管组成，所述内盘管、中盘管和外盘管均为螺旋形，内盘管外面依次包裹中盘管和外盘管，内盘管围成的腔体为第一烟气通道，中盘管和内盘管围成的腔体为第二烟气通道，外盘管和中盘管围成的腔体为第三烟气通道，第二烟气通道和第三烟气通道的出气端均封闭，内盘管的一端与导热油进口6相连，内盘管的另一端与中盘管的一端连通，中盘管的另一端与外盘管的一端连通，外盘管的另一端与导热油出口7相连，烟气排出口8与第三烟气通道连通。清灰口9设置在锅炉本体2上。

如图2所示，内盘管外面依次包裹中盘管和外盘管。

如图3所示，燃料在燃烧器中燃烧后，通过管道将烟气输送至第一烟气通道，第一烟气通道的温度上升，从而加热内盘管内的导热油，烟气经过第一烟气通道后从第一烟气通道的出口流出，由于第二烟气通道的出气端封闭，烟气不能从第二烟气通道的出气端流出，而只能在第二烟气通道内从另一端流出，并最终进入第三烟气通道，同理第三烟气通道的出气端也封闭，烟气只能从第三烟气通道的另一端流出，在此过程中，从内盘管流入中盘管和外盘管内的导热油再次被加热，导热油的温度再次升高。