[实用新型]一种泵用开口密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵用开口密封圈，属于流体机械密封领域。

背景技术

某渣浆泵的过流部件结构，如图1所示，蜗壳1后端通过护板3与泵轴连接组成叶轮工作腔体，蜗壳1和护板3外通过泵壳4封装，蜗壳1和护板3后端外沿相接处设计为二者端面齐平的环形定位面，蜗壳1和护板3的环形定位面的端部与泵壳4内壁卡位连接，使蜗壳1和护板3之间的接触面，以及蜗壳1和护板3后端外沿相接处的环形定位面与泵壳4内壁之间的接触面，形成垂直相交的环形接触面；为避免工作液向叶轮工作腔体后端泄露，需要在该垂直相交的接触面进行密封，传统结构是通过在垂直相交接触面的相交位置设置O形密封圈或矩形密封圈实现的。

由于O形密封圈或矩形密封圈为实心结构，压缩量有限，密封效果对密封圈的轴向尺寸要求较高，如果轴向尺寸设计过小，介质将沿密封面泄漏，致使密封失效，如果轴向尺寸设计过大，压缩量过大，橡胶无法恢复弹性，拆泵或更换备件后，密封圈将无法继续使用；另外，蜗壳1和护板3后端两个环形定位面的端部分别压缩密封圈的上半部分和下半部分，当两个环形定位面的轴向尺寸公差较大时，易造成密封圈压缩量不均匀，导致密封圈只能对其中一个轴向尺寸较大的环形定位台端面有效密封，另一侧环形定位台端面的密封效果差，难以达到整体密封的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决传统结构的密封圈用于密封垂直相交的环形接触面时，会造成密封不严、安装不便、密封圈无法重复使用、密封圈压缩量不均匀等问题，而提供的一种泵用开口密封圈。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种泵用开口密封圈，该密封圈的主体结构为矩形圆环结构，矩形圆环的一侧环面沿轴向向内开有环形槽，该环形槽的两侧内沿分别向内延伸出压边，自由状态下，环形槽两侧的压边向外张开。

所述开口密封圈的环形槽内周向均布有与环形槽宽度方向内形相匹配的开口弹片，在保证密封圈有一定的压缩量的同时，又不至于在压缩量太大时使开口密封圈橡胶老化变形，失去密封效果。

将本实用新型的开口密封圈用于垂直相交的环形接触面时，密封圈开有环形槽一侧与两环形定位台的端面相对，密封圈环形槽两侧的压边在两环形定位台端面的压紧作用下，分别向环形槽内压缩，两个压边独立对各自接触的环形定位台的端面进行密封，不会出现两侧受力不均致使一侧密封效果差的现象。

有益效果

本实用新型的开口密封圈，密封效果好安装方便、密封圈可反复使用，实现了对垂直相交的环形接触面进行有效密封。

附图说明

图1为传统密封圈用于渣浆泵的密封结构示意图；

图2为本实用新型开口密封圈用于渣浆泵的密封结构示意图；

图3为本实用新型开口密封圈的主视图；

图4为本实用新型开口密封圈的截面图；

其中：1-蜗壳、2-开口密封圈、3-护板、4-泵壳、5-矩形密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步的说明：

实施例

本实用新型的一种泵用开口密封圈，如图4所示，该密封圈的主体结构为矩形圆环结构，矩形圆环的一侧环面沿轴向向内开有环形槽，该环形槽的两侧内沿分别向内延伸出压边，自由状态下，环形槽两侧的压边向外张开。

如图3所示，所述开口密封圈环形槽内周向均布有与环形槽宽度方向内形相匹配的开口弹片，在保证密封圈有一定的压缩量的同时，又不至于在压缩量太大时使开口密封圈橡胶老化变形，失去密封效果。

如图2所示，将本实用新型的开口密封圈2用于某渣浆泵过流部件的结构密封时，密封圈开有环形槽一侧与蜗壳1和护板3后端外沿相接处的环形定位面的端面相对，密封圈环形槽两侧的压边在两环形定位台端面的压紧作用下，分别向环形槽内压缩，两个压边独立对各自接触的环形定位台的端面进行密封，不会出现两侧受力不均致使一侧密封效果差的现象。