[实用新型]一种环保型输油泵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，本实用新型尤其涉及一种油田用齿轮泵，并涉及一种防爆电机及整体框架。

背景技术

目前油田用输油泵，在现场应用过程中主要存在四点不足：其一，端盖、盖体与泵壳的相互端面之间由于工作介质、环境等因素影响使得密封效果并不理想，经常会有漏油现象的发生，从而造成环境不同程度受到污染。其二，由于泵体本身制造材质存在缺陷，使其在工作过程中内部结构会被原油中赋存的硫化氢酸性气体腐蚀或发生硫化物应力开裂，从而破坏泵体使用性能。其三，与泵体配用的常规电机常常由于长时间负荷工作会引起局部温度过热导致电机安全性与可靠性受到影响，存在严重安全隐患。其四，泵体、电机在工作时出现震动不稳现象，导致使用性能受到不良影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种耐硫化氢腐蚀、零漏油、不会发生高强作业引起的燃烧、爆炸等危险的环保型输油泵系统。

本实用新型涉及一种环保型输油泵系统，它包括电机，所述的框架包括底座，所述的底座的纵截面为凹形结构，在所述的框架内与电机顶部齐平安装有电机防撞杆,电机机壳与电机底座为一体浇注成型结构，在所述的电机机壳顶部安装有电机接线盒，在所述的电机接线盒上连接有泄压阀及氮气充气系统，在油田用齿轮泵的泵盖处安装有齿轮泵泄压阀，在所述的框架内油田用齿轮泵泵头侧与齿轮泵泄压阀顶端齐平的位置安装有泵头侧防撞杆，油田用齿轮泵的泵端轴封处均为机械密封，机械密封的密封圈为最大硬度控制在70HRB的软钢材料，泵的进油口和出油口连接处均为法兰密封连接。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型输油泵整机结构紧密，泵端轴封采用机械螺旋密封，产品密封可靠性高，可以达到零漏油的环保要求。

二、本实用新型输油泵框架底座为双层加厚钢板，所述的框架底座为双层钢板，双层钢板中的每层钢板的板厚20mm，两层钢板的间距为150mm，凹形结构中的上层钢板距离框架底座顶面向下凹10mm设置。优点是：首先对输油泵及电机整体起到防震作用，从而保证系统平稳工作状态；其次底座上部钢板的密封凹形结构对油滴起到回收承接的作用，防止输油泵在非正常情况下发生滴油时也可以满足完全无漏油的环保要求。

三、本实用新型输油泵整体材质法兰材质型号为ASTM A105N碳钢，油田用齿轮泵泵盖、泵轴材质型号为ASTM A27837 Class35灰铸铁，油田用齿轮泵内齿轮、外齿轮和月牙挡板的材质型号为AISI 4320合金钢，所述的合金钢的最大屈服强度为620MPa，上述材质均为特制防硫化氢材质，防止硫化氢应力开裂效果明显，产品在规定测试时间内无裂纹、无损伤，确保设备使用高可靠性。

四、本实用新型电机为防爆电机，设有三级防爆系统，首先接线盒设计的泄压阀和氮气充气系统保证接线盒处于安全控制范围内，泄压阀使接线盒内承受压力不会超过最大承受压力极限，氮气充气将接线盒内可燃气体完全取代，这样可以避免接线盒内电源导线连接处因出现电火花而发生爆炸或燃烧等安全事故；其次，机壳设计为高强防爆一体机壳，防止电机高强作业引起的爆炸等安全事故；再次，由于电机具有风扇降温系统及排风系统，起到散热降温作用，保证电机运行的稳定性，避免安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的一种环保型输油泵系统的整体结构主视示意图；

图2-1为图1所示的输油泵系统中油田用齿轮泵的泵体主视示意图；

图2-2为图1所示的输油泵系统中油田用齿轮泵的泵体侧视示意图；

图2-3为图1所示的输油泵系统中的油田用齿轮泵泵体内部剖面示意图；

图3-1为图1所示的输油泵系统中的电机主视半剖面示意图；

图3-2为图1所示的输油泵系统中的电机侧视示意图；

图4-1为图1所示的输油泵系统中的框架主视示意图；

图4-2为图1所示的输油泵系统中的框架前视示意图；

图4-3为图1所示的输油泵系统中的框架后视示意图。

图中：1电机、2联轴器、3油田用齿轮泵、4泵轴、5框架、6底座、7电机顶部防撞杆、8电机接线盒、9泄压阀、10氮气充气系统、11泵盖、12齿轮泵泄压阀、13泵头侧防撞杆、14机械密封、15进油口、16出油口、17外齿轮、18内齿轮、19月牙挡板、20吸油腔、21压油腔

本系统中的电机是在已有电机基础上的改进，本系统中的油田用齿轮泵是在已有齿轮泵基础上的改进。