[实用新型]一种制造铣尾螺栓的冷挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别提供了一种直接将铣尾槽体现的冷挤压模具。 

背景技术

在现有的螺栓生产工艺中，主要采用先冷墩再铣尾槽的工艺。传统的技术方法工艺复杂，需要两部才能完成螺栓铣尾槽过程。复杂的工艺增加了企业的生产成本，提高了设备损耗， 同时在加工周期上也耗费了大量时间，铣尾槽过程当中大量使用柴油无形中对环境安全增加了负担和风险。因此相关领域的 技术人员急需一种能够解决上述问题的技术方案，以提高企业的经济效益，同时能够降低环境负担。 

发明内容

本实用新型提供了一种制造铣尾螺栓的冷挤压模具。使用本实用新型，可以通过模具内部的铣尾刀结构，将带有铣尾槽需求的产品冷挤压一次成型，削减了冷镦后的单独铣尾工序。 

一种制造铣尾螺栓的冷挤压模具，其具主体呈空心圆柱体结构，由外层1、内层2和铣尾刀3构成，外层1和内层2均为空心圆柱体结构，铣尾刀3布置在外层1空心内，内层2固定在外层1和铣尾刀3之间。 

所述的铣尾刀3主体呈类锥体结构、截面为扇形结构，其布置在内层2的内部底端。 

使用本实用新型所述的冷挤压模具，可以在冷镦成型的过程中，通过改善模具结构，直接形成铣尾槽，取缔了后面的铣尾工序。 

附图说明

图1为制造铣尾螺栓的冷挤压模具的结构示意图。 

具体实施方式：

   下面结合附图1，进一步说明本实用新型。 

1外层、2内层、3铣尾刀。 

实施例 1 

本实施例提供了一种制造铣尾螺栓的冷挤压模具。使用本实施例，可以通过模具内部的铣尾刀结构，将带有铣尾槽需求的产品冷挤压一次成型，削减了冷镦后的单独铣尾工序。

一种制造铣尾螺栓的冷挤压模具，其具主体呈空心圆柱体结构，由外层1、内层2和铣尾刀3构成，外层1和内层2均为空心圆柱体结构，铣尾刀3布置在外层1空心内，内层2固定在外层1和铣尾刀3之间。 

所述的铣尾刀3主体呈类锥体结构、截面为扇形结构，其布置在内层2的内部底端。 

螺栓毛坯件经过冷墩处理后，形成带有铣尾槽的成品。使用本实施例所述的冷挤压模具，可以在冷镦成型的过程中，通过改善模具结构，直接形成铣尾槽，取缔了后面的铣尾工序。 

实施例 2

本实施例提供了一种制造铣尾螺栓的冷挤压模具。使用本实施例，可以通过模具内部的铣尾刀结构，将带有铣尾槽需求的产品冷挤压一次成型，削减了冷镦后的单独铣尾工序。

一种生产尺寸为M5铣尾螺栓的冷挤压模具，其具主体呈空心圆柱体结构，由外层1、内层2和铣尾刀3构成，外层1和内层2均为空心圆柱体结构，铣尾刀3布置在外层1空心内，内层2固定在外层1和铣尾刀3之间。 

所述的铣尾刀3主体呈类锥体结构、截面为扇形结构，其布置在内层2的内部底端。 

螺栓毛坯件经过冷墩处理后，形成带有铣尾槽的成品。使用本实施例所述的冷挤压模具，可以在冷镦成型的过程中，通过改善模具结构，直接形成铣尾槽，取缔了后面的铣尾工序。 

本实施例采用冷处理工艺一次性制造铣尾螺栓，不仅减少了单独铣尾的工艺流程，而且减少了铣尾工艺流程所使用的柴油，极大程度降低了环境风险和污染程度；同时削减了员工开支，节约了企业成本。