[实用新型]一种自粘型耐电晕漆包线

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其涉及到一种自粘型耐电晕漆包线。

背景技术

随着变频调速技术的迅速发展，变频电机的应用领域越来越广泛，尤其是交流变频电机，交流变频电机使用时电是脉冲波，波形具有高耸的尖峰，并具有陡峭的上升时间和极高的频率。常规品种漆包线用在这种交流电机上，因这种漆包线抗高频和瞬间脉冲尖峰电压的能力弱，漆包线绕组很容易发生匝间击穿现象，缩短了电机使用寿命，在这种形势下，变频电机用的耐电晕漆包线亟待开发。目前市场上的漆包线抗电晕性能低，抗拉伸性能弱，使用寿命短。

中国专利200720112935.4公开了一种双涂层耐电晕漆包线，由微型圆铜线所组成，其特征在于微型圆铜线外涂有一层抗电晕层作底漆，所述的抗电晕层底漆为耐电晕漆包线漆，在抗电晕底漆外涂有一层聚酰胺酰亚胺漆做面漆。该实用新型改传统的漆包线三层涂漆为二层涂漆，在性能上完达到三层耐电晕兴包线的耐电晕效果，抗拉伸性好。但是该实用新型抗电晕性能低，使用寿命短，双涂层使用效果并不是很好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自粘型耐电晕漆包线，抗拉伸性能好，抗电晕性能好，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自粘型耐电晕漆包线，包括铜线，其特征在于，所述铜线的横截面为椭圆形，所述铜线外设有一层绝缘涂层，所述绝缘涂层外设有一层耐电晕涂层，所述耐电晕涂层外设有一层聚酰胺酰亚胺涂层，所述聚酰胺酰亚胺涂层外设有一层自粘涂层。

优选的，所述绝缘层为聚乙烯绝缘涂层，所述聚乙烯绝缘涂层的厚度为0.50—0.55mm。

优选的，所述耐电晕涂层的厚度为0.40—0.44mm。

优选的，所述聚酰胺酰亚胺涂层的厚度为0.33—0.35mm。

更优选的，所述自粘涂层的厚度为0.35—0.40mm。

本实用新型为三层涂漆，在最外层上还设有一层自粘层，使用方便，抗拉伸性能好，抗电晕性能强，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1—铜线，2—聚乙烯绝缘涂层，3—耐电晕涂层，4—聚酰胺酰亚胺涂层，5—自粘涂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

结合图1所示的一种耐电晕漆包线，包括铜线，铜线的横截面为椭圆形，铜线外设有一层绝缘涂层，绝缘涂层外设有一层耐电晕涂层，耐电晕涂层外设有一层聚酰胺酰亚胺涂层，聚酰胺酰亚胺层外设有一层自粘涂层。

绝缘涂层为聚乙烯绝缘涂层，聚乙烯绝缘涂层的厚度为0.55mm。

耐电晕涂层的厚度为0.44mm。

聚酰胺酰亚胺涂层的厚度为0.35mm。

自粘涂层的厚度为0.40mm。

实施例二：

结合图1所示的一种耐电晕漆包线，包括铜线，铜线的横截面为椭圆形，铜线外设有一层绝缘涂层，绝缘涂层外设有一层耐电晕涂层，耐电晕涂层外设有一层聚酰胺酰亚胺涂层，聚酰胺酰亚胺层外设有一层自粘涂层。

绝缘涂层为聚乙烯绝缘涂层，聚乙烯绝缘涂层的厚度为0.50mm。

耐电晕涂层的厚度为0.40mm。

聚酰胺酰亚胺涂层的厚度为0.33mm。

自粘涂层的厚度为0.35mm。

实施例三：

结合图1所示的一种耐电晕漆包线，包括铜线，铜线的横截面为椭圆形，铜线外设有一层绝缘涂层，绝缘涂层外设有一层耐电晕涂层，耐电晕涂层外设有一层聚酰胺酰亚胺涂层，聚酰胺酰亚胺层外设有一层自粘涂层。

绝缘涂层为聚乙烯绝缘涂层，聚乙烯绝缘涂层的厚度为0.53mm。

耐电晕涂层的厚度为0.42mm。

聚酰胺酰亚胺涂层的厚度为0.34mm。

自粘涂层的厚度为0.37mm。

实施例四：

结合图1所示的一种耐电晕漆包线，包括铜线，铜线的横截面为椭圆形，铜线外设有一层绝缘涂层，绝缘涂层外设有一层耐电晕涂层，耐电晕涂层外设有一层聚酰胺酰亚胺涂层，聚酰胺酰亚胺层外设有一层自粘涂层。

绝缘涂层为聚乙烯绝缘涂层，聚乙烯绝缘涂层的厚度为0.52mm。

耐电晕涂层的厚度为0.43mm。

聚酰胺酰亚胺涂层的厚度为0.33mm。

自粘涂层的厚度为0.38mm。