[实用新型]一种液压无轴放料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种液压无轴放料机。

背景技术

现有的液压无轴放料机包括左机架、右机架、主轴、两组摇臂及摇臂控制盒，各组摇臂的上端部均设置有夹头，且两个夹头相对设置，主轴的轴向两端分别铰接于左机架及右机架上，两组摇臂分别滑动连接于主轴上，各夹头通过刹车轴分别转动连接于对应的摇臂上，且摇臂控制盒固定连接于其中一摇臂的上端部，还包括刹车组件，该刹车组件包括两个气缸，气缸的气缸轴上设置刹车套，两个刹车套相对设置，当需对刹车轴进行刹车时，两个刹车套抱住刹车轴，从而实现刹车效果；其中摇臂为一体式结构，结构复杂，在加工过程中生产成本较高，且摇臂直接采用铸铁材料，进一步增加了生产成本；且将摇臂控制盒设置与摇臂的上端部，非常靠近夹头，且夹头通过刹车轴转动连接于摇臂的上端部，在有限的连接区域内，同时设置夹头及摇臂控制盒，造成该处的连接强度不够，存在安全隐患；上述的刹车组件结构复杂，且刹车效果不好，结构复杂，操作繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工成本较低、保证了摇臂控制盒与摇臂的连接强度且刹车效果较好的液压无轴放料机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压无轴放料机，包括左机架、右机架、主轴、两组摇臂及摇臂控制盒，各组摇臂的上端部均设置有夹头，且两个夹头相对设置，主轴的轴向两端分别铰接于左机架及右机架上，各夹头通过刹车轴分别转动连接于对应的摇臂上，所述的摇臂包括滑座与液压臂，且滑座与液压臂可拆卸连接，滑座与主轴滑动连接；所述的摇臂控制盒固定连接于液压臂的侧壁，且摇臂控制盒位于液压臂的中部。

通过采用上述技术方案，将摇臂采用分体式结构，将滑座和液压臂分开加工，结构简便，便于加工，降低了生产成本，且将摇臂控制盒连接于液压臂的侧壁，且低于夹头设置，有效的将连接区域扩大，使摇臂控制盒与夹头连接于液压臂上更加可靠，液压臂的强度足于供摇臂控制盒固定，消除了安全隐患。

本实用新型进一步设置为：还包括有磁粉制动器，该磁粉制动器套设于刹车轴的外壁，且磁粉制动器与夹头分别位于液压臂的两侧。

通过采用上述技术方案，替换了现有的刹车组件，采用磁粉制动器对夹头的转动进行刹车处理，刹车效果较好，结构简单，控制方便。

本实用新型还进一步设置为：所述的滑座与主轴之间还设置有滑动组件，该滑动组件包括滑道，该滑道嵌入主轴外壁，且滑座的内壁设置有滑槽，该滑槽与滑道相适配，滑槽与滑道滑动连接，且滑道与主轴可拆卸连接，其中直接采用螺钉将滑道固定与主轴上。

通过采用上述技术方案，有效的保证了滑座滑动的前提下，且保证滑座与主轴之间不会产生相对的周向滑动，结构布局合理。

本实用新型还进一步设置为：所述的滑座为铸铁材料制成，液压臂为钢件。

通过采用上述技术方案，通过采用不同材质制造滑座与液压臂，保证强度的同时降低了生产成本。

本实用新型还进一步设置为：所述的液压臂与滑座连接处的侧壁上一体设置有连接座，该连接座与滑座采用螺钉连接。

通过采用上述技术方案，直接采用螺钉连接结构达到可拆卸的效果，结构简单，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式结构立体示意图；

图2为本实用新型具体实施方式结构侧视示意图；

图3为本实用新型具体实施方式结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种液压无轴放料机，包括左机架1、右机架2、主轴3、两组摇臂及摇臂控制盒10，各组摇臂的上端部均设置有夹头6，且两个夹头6相对设置，主轴3的轴向两端分别铰接于左机架1及右机架2上，各夹头6通过刹车轴11分别转动连接于对应的摇臂上，在本实用新型具体实施例中，所述的摇臂包括滑座4与液压臂5，且滑座4与液压臂5可拆卸连接，滑座4与主轴3滑动连接；所述的摇臂控制盒10固定连接于液压臂5的侧壁，且摇臂控制盒10位于液压臂5的中部，位于夹头6的下部设置(相对于液压臂与夹头的连接点)。

通过采用上述技术方案，将摇臂采用分体式结构，将滑座和液压臂分开加工，结构简便，便于加工，降低了生产成本，且将摇臂控制盒连接于液压臂的侧壁，且低于夹头设置，有效的将连接区域扩大，使摇臂控制盒与夹头连接于液压臂上更加可靠，液压臂的强度足于供摇臂控制盒固定，消除了安全隐患。