[实用新型]针织机复合剪刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针织机用剪刀，尤其涉及一种针织机复合剪刀。

背景技术

现有针织机换线剪刀在剪线和放线时都采用单一的动作功能，即无法实现剪线与夹线的合理统一，而且也只固定在一个位置换线，造成产品的品种单一，色彩缺乏变化，无法满足人们对织物丰富多彩图案式样的需求。同时，剪夹线动作的分开使换线时的线头过长，造成不必要的浪费，而且过长的线头影响后续的组织编织。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种针织机复合剪刀，实现在任何时间进行剪线和放线，编织时剪线、夹线稳定可靠，在满足特殊花型组织编织的同时，实现简化机械结构、降低制造成本、减小织物损耗、提高织物提花质量的目的。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：针织机复合剪刀，其特征在于包括夹剪座，通过连接件连接在夹剪座上的夹线组件，及通过活动块连接在夹剪座上的剪片，所述夹剪座上设有供活动块移动的滑槽，且所述活动块设置在连接件上，所述夹线组件上插设一穿过夹剪座插入剪片上的导向槽的主导向销。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述夹剪座上插设一副导向销，所述副导向销下端插入剪片上的导向槽中。

所述的夹线组件包括夹线片和弹性压片，所述夹线片和弹性压片上设有移动槽，所述主导向销穿过所述夹线片和弹性压片上的移动槽。弹性压片的作用在于使夹线片具有足够的夹线力。

所述夹剪座的前端设有导纱弧和侧壁具有缺口的纱线待剪腔。

所述剪片呈倒置的T形，所述剪片的剪部设置在T形的脚部，且剪部的前端设有外凸的钩部，所述夹线片和弹性压片的末端抵触在位于上侧的T形的肩部，位于下侧的T形的肩部为放线作用部，所述T形肩部的外侧壁为剪线作用壁。

所述弹性压片的前端设有防脱凹槽。

本实用新型具有的有益效果：剪纱和夹纱设成为一个动作完成，将纱线剪断的同时，夹线片和弹性压片也越过了夹线剪刀的纱线待剪腔，在夹线片与夹线剪刀的作用下，将纱线夹住，从而使得剪线更加可靠；剪放线的合理优化，可织出普通圆机无法实现的织物多样化。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图。

图2是本实用新型处于送纱编织状态的一种剖视结构示意图。

图3是本实用新型处于剪纱状态的一种剖视结构示意图。

图4是实用新型处于松开夹纱放线状态的一种剖视结构示意图。

图5是实用新型中剪片的一种立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：针织机复合剪刀，如图1-4所示，它包括夹剪座1，通过连接件8连接在夹剪座1上的夹线组件，及通过活动块5连接在夹剪座1上的剪片2，所述夹剪座1上设有供活动块5移动的滑槽13，且所述活动块5设置在连接件8上，所述夹线组件上插设一穿过夹剪座1插入剪片2上的导向槽22的主导向销6。

所述夹剪座1上插设一副导向销7，所述副导向销7下端插入剪片2上的导向槽22中。所述夹剪座1的前端设有导纱弧11和侧壁具有缺口的纱线待剪腔12。

所述的夹线组件包括夹线片4和弹性压片3，所述夹线片4和弹性压片3上设有移动槽，所述主导向销6穿过所述夹线片4和弹性压片3上的移动槽。所述弹性压片3的前端设有防脱凹槽31。

如图5所示，所述剪片2呈倒置的T形，所述剪片2的剪部设置在T形的脚部，且剪部的前端设有外凸的钩部21，所述夹线片4和弹性压片3的末端抵触在位于上侧的T形的肩部，位于下侧的T形的肩部为放线作用部23，所述T形肩部的外侧壁为剪线作用壁24。

如图2和图3所示，在组织编织需要进行换线前，该针织机复合剪刀前进到剪纱位置，此时编织中的张力纱线9依靠夹剪座1上的导纱弧11，进入到夹剪座1上的纱线待剪腔12内；当剪片2在剪线气缸活塞杆10的作用下，推动剪片2和夹线片4以及弹性压片3一同向右移动，随着剪线气缸活塞杆10的推进，当剪片2的剪部通过纱线待剪腔12时，剪片2的剪部将纱线剪断，完成剪纱动作；而此时，由于夹线片4也在同步移动，在剪断纱线的同时，夹线片4与夹线剪夹剪座1接触，同时也完成夹线。

又如图4所示，当编织进行喂纱时，该针织机复合剪刀下行进入到喂纱区域，织针吃纱，同时，剪片2在放线滑块14的拉力下，迫使剪片2和弹性压片3以及夹线片4一同往左移动，离开纱线待剪腔12，于是纱线松开，完成喂纱，放线的整体动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。