[实用新型]一种电机对轮拆装装置

说明书

技术领域  

本实用新型属于机械零件装配或拆卸技术领域，尤其涉及一种电机对轮的拆装装置。

背景技术

电机是机电设备工作的主要部件，因长时间连续使用，易发生故障。在电机的维修过程中，需要将过盈配合的紧密的电机对轮与电机输出轴分离，即将电机对轮从电机输出轴上拆卸下来，采用现有的拆卸设备，操作过程繁琐，拆卸时间长，浪费大量的人力物力，而且，拆卸设备功能单一，只能实现电机对轮的拆卸，当电机维修完成后，上述拆卸设备不能实现对轮与电机之间的安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种电机对轮拆装装置，既能实现电机对轮的拆卸，又能实现电机与对轮之间的安装，操作方便快捷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种电机对轮拆装装置，包括支撑板，在支撑板上端面的一侧为夹紧电机对轮的夹紧导向单元，所述电机固连于支撑板上，在支撑板上端面的另一侧为动力单元，该动力单元将动力作用于中间板上并输送至夹紧导向单元，其中，所述夹紧导向单元包括一对沿支撑板长度方向对称布置的夹紧臂，该夹紧臂的一端为与中间板上的纵向滑槽相适配的滑动块，另一端为夹头，还包括一对沿支撑板长度方向对称布置的导向臂，该导向臂的一端穿过设置于所述夹紧臂外侧的导向套，该导向套上设有锁紧螺栓，该导向臂的另一端为导头。

作为对本实用新型的进一步限定，所述夹头的工作端为圆弧状的卡接孔，该卡接孔与所述电机的输出轴的半径相同，与所述电机对轮的弧度相适配。

作为对本实用新型的进一步限定，所述导头的内侧端面抵接于所述电机对轮的外端面上。

作为对本实用新型的进一步限定，所述动力单元为沿所述支撑板的长度方向对称布置的由固定板与支撑板固连的两个伸缩气缸，该伸缩气缸的活塞杆与所述中间板固连。

作为对本实用新型的进一步限定，所述中间板与所述夹紧臂连接的一侧设置有纵向滑槽，该中间板与所述支撑板滑动连接。

作为对本实用新型的进一步限定，所述固定板的形状为Ω状。

作为对本实用新型的更进一步限定，所述支撑板的下侧布置有支脚。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）因在支撑板上端面的一侧为夹紧电机对轮的夹紧导向单元，其包括一对沿支撑板长度方向对称布置的夹紧臂，可沿纵向滑槽纵向移动，一对沿支撑板长度方向对称布置的导向臂，可沿支撑板的长度方向移动，该夹紧臂、导向臂相互配合实现对电机对轮的夹紧，并对电机对轮的拆卸或者安装过程进行导向，同时，布置有动力单元、中间板，动力单元将动力作用于中间板上并输送至夹紧导向单元，最终完成电机对轮的拆卸或安装；

（2）因夹紧臂的另一端为夹头，该夹头的工作端为圆弧状的卡接孔，该卡接孔与电机的输出轴的弧度相适配，与电机对轮的弧度相适配，在电机对轮拆卸或安装过程中，对电机对轮很牢稳地固定；

（3）因中间板与支撑板滑动连接，即中间板与支撑板连接的底侧设有滑块，可使中间板沿支撑板上的滑槽横向移动，降低中间板移动过程中的摩擦力；

（4）本实用新型结构简单，操作使用快捷方便。

附图说明 

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例中夹紧臂结构示意图。

图中：110-支脚，120-支撑板，200-伸缩气缸，210-活塞杆，220-固定板，300-中间板，310-滑块，320-滑槽，410-夹紧臂，411-夹头，412-滑动块，420-导向臂，420-导头，430-导向套，431-螺栓，500-电机，510-连接板，520-输出轴，530-对轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例：