[实用新型]一种双面四工位夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种双面四工位夹紧装置。

背景技术

无论是传统机械制造业，还是现代机械制造业，机床夹具的作用都是十分重要的，而机床夹具的核心，则是夹紧装置。

目前在生产中广泛应用的夹紧装置，大多采用气动或者液压传动，并配合以适当的夹紧机构。人们之所以采用流体传动夹具，一是因为能获得较之手动夹具大得多的夹紧力，二是便于实现定位与夹紧过程的自动化控制。利用液压驱动的夹紧装置如中国实用新型专利CN20105851Y中公开的一种液压夹紧装置，包括液压缸和第一夹紧件以及第二夹紧件，液压缸包括缸体和活塞杆，第一夹紧件与缸体连接，第二夹紧件与活塞杆连接，当液压缸中通入压力油后，活塞杆和缸体之间相对运动，从而使分别与它们连接的第一夹紧件和第二夹紧件产生相对运动，进而夹紧物体。中国实用新型专利CN2855645Y中公开了一种气动夹紧装置，主要由气缸、本体、滑块、连杆、传动轴、压杆及压板等构成，利用气动原理，当气缸杆在气压作用下伸出时，便通过接头带动滑块向上运动，连杆又迫使摇杆带动传动轴及压杆围绕固定点转动从而实现对工件的夹紧。

然而在实际的使用中发现，目前现有的夹具大多是采用液压驱动的单面单工位夹紧装置，而液压传动的工作介质一般为矿物油，极容易因油液挥发及泄漏造成空气、地面等环境污染。而气动系统中的工作介质，是洁净的压缩空气，从这一点上来说，气动可以说是一种绿色化的传动技术，现在大部分采用气动的夹具，一般使用的是有活塞杆的活塞缸，这种气缸一般刚性比较差，且空间利用率低，而且，气压传动有其自身无法克服的明显缺点，那就是气体的压力相对比较小，一般在0.4—0.7MPa之间。

为解决上述问题，我们需要发明一种既能同时夹紧多个工件或夹紧大平面工件、又能满足绿色环保理念的夹具。

发明内容

本实用新型目的是提供一种既能同时夹紧多个工件或夹紧大平面工件、且又能满足绿色环保无污染要求的双面四工位夹紧装置。

本实用新型的技术方案是：一种双面四工位夹紧装置，包括双面四工位压板，所述双面四工位压板中部与杠杆的一端经销轴铰接，所述杠杆的另一端与气压驱动机构连接，所述杠杆上近所述双面四工位压板一端处与固定支点铰接。

进一步的技术方案，所述气压驱动机构包括一个气缸，所述气缸内中间设有无杆活塞，所述无杆活塞两端与所述气缸内壁之间分别构成上、下两个空腔，所述空腔分别经二位四通电磁阀与气源导通，所述无杆活塞中部开设有通孔，其内设有圆柱，所述圆柱与所述杠杆的另一端的铰接。

进一步的技术方案，所述杠杆上近所述双面四工位压板一端处即杠杆总长的三分之一处与固定支点铰接。

进一步的技术方案，所述双面四工位压板在其一侧边的两端对称设置有第一及第二夹紧头，在其另一侧边的两端对称设置有第三及第四夹紧头。

进一步的技术方案，在所述第一及第二夹紧头、第三及第四夹紧头外侧分别设有工作台。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型通过气压驱动机构驱动双面四工位压板夹紧工件，能适应不同表面的工件，两点夹紧力由于浮动效应是均匀的，且可以往返时对两侧的工件都进行夹紧，从而可以同时夹紧多个工件或夹紧大平面工件，并且采用气动动力，绿色环保，对周边环境无污染；

2.本实用新型由于采用气压驱动机构驱动经杠杆带动双面四工位压板夹紧工件，由于杠杆的设置，对力进行了放大，进而放大了夹紧力，使得可以减小气缸体积，克服了以往气压驱动的缺陷；

3.本实用新型结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例一中第一及第二夹紧头动作时示意图；

图2为本实用新型实施例一中第三及第四夹紧头动作时示意图。

其中：1、双面四工位压板；2、杠杆；3、销轴；4、固定支点；5、气缸；6、无杆活塞；7、空腔；8、二位四通电磁阀；9、第一夹紧头；10、第二夹紧头；11、第三夹紧头；12、第四夹紧头；13、工作台；14、圆柱。

具体实施方式

实施例一：参见图1、2所示，一种双面四工位夹紧装置，包括双面四工位压板1，所述双面四工位压板1中部与杠杆2的一端经销轴3铰接，所述杠杆2的另一端与气压驱动机构连接，所述杠杆2上近所述双面四工位压板一端处即杠杆总长的三分之一处与固定支点4铰接。