[实用新型]综合铆接工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种铆接工装。

背景技术

对于前辐射器上依次连接的块1、块2和波导管，目前的铆接方法是：先将波导管套接在块2上，将块2头朝下，套接处向上，用适当的力度装夹在虎钳上，然后用铲刀尖对准套接处两部分接触的缝隙，用适当的力度敲击铲刀另一端，分别在波导管对面的缝隙用同样的方法敲击，用两处刀尖在缝隙上冲击的凹痕达到块2和波导管的紧固铆接效果。然后将这两部分抹上焊剂进行焊接，等焊接好了经过钳工校型之后再与块1装配到一起，用适当力度装夹到虎钳上，用铲刀尖对准接缝，用榔头敲击，分别在两侧对称位置砸出凹痕迹，进行铆接，然后再抹焊剂后进行焊接，这样能够防止第二次铆接时未经焊接的第一次铆接的两部分因为榔头敲击震动松脱，但是也使整个组建的焊接出现了重复装夹、铆接、焊接和校型等诸多繁琐的步骤。上述铆接方法反复繁琐、进度缓慢、耗费体力。当铆接数十万件的前辐射器部件时，对每个工序人的体力耗费、零部件的尺寸精度保证等都是严峻的考验，也极大地降低了铆接效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种综合铆接工装，可以一次性将三部分铆接好，再进行涂焊剂，进而进行焊接，避免了上述诸多麻烦，可以在极短时间内快速、方便、精准地铆接出前辐射器焊接前的组件，效率极高，尺寸良好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括主体铆接座和互换铆接块。

所述的主体铆接座中心开有空腔，空腔形状与波导管配合，空腔两侧开有销孔；所述的互换铆接块中心开有空腔，空腔形状与块2配合，空腔两侧开有销孔；销钉穿过互换铆接块的销孔和主体铆接座的销孔，将互换铆接块和主体铆接座固连；主体铆接座的空腔朝向块2处一端开口处的两侧有尖锐凸起，互换铆接块的空腔朝向块1一端开口处的两侧有尖锐凸起。

所述互换铆接块的空腔朝向块1一端开口处的两侧分别有两处尖锐凸起。

所述主体铆接座的空腔朝向块2处一端开口处的尖锐凸起和互换铆接块的空腔朝向块1一端开口处的尖锐凸起分别位于块2的两组对边上。

本发明的有益效果是：本发明主要用于前辐射器的块1、块2与波导管三部分经钳工铆接紧固成型，再抹上焊剂以备焊接。该工装可以一次同时将三部分铆接紧固，三部分铆接后的相对位置尺寸良好，尤其是在铆接该类零件数量特别巨大的情况下，使用本发明可以快速、方便、精确地一次性铆接好由三部分组成的前辐射器部件。铆接后的零件之间连接紧固，相对位置及尺寸精度良好。本发明小巧实用，结构简单，由两部分组成，铆接点磨损后铆接模块互换性强，所以可以高效简便地铆接该类零件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中，1-互换铆接块，2-销钉，3-主体铆接座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。

本发明主要由两部分组成：主体铆接座和互换铆接块。所述的主体铆接座中心开有空腔，空腔形状与波导管配合，空腔两侧开有销孔；所述的互换铆接块中心开有空腔，空腔形状与块2配合，空腔两侧开有销孔；销钉穿过互换铆接块的销孔和主体铆接座的销孔，将互换铆接块和主体铆接座固连；主体铆接座的空腔朝向块2处一端开口处的两侧有尖锐凸起，互换铆接块的空腔朝向块1一端开口处的两侧有尖锐凸起。

所述互换铆接块的空腔朝向块1一端开口处的两侧分别有两处尖锐凸起。

所述主体铆接座的空腔朝向块2处一端开口处的尖锐凸起和互换铆接块的空腔朝向块1一端开口处的尖锐凸起分别位于块2的两组对边上。

使用时只需要将本设计主体铆接座和互换铆接块按照对应方向放好，装上销钉后，放置在平板上，将前辐射器的三部分按图纸要求套接安装到一起，并将其放置于综合铆接工装中，当用木榔头敲击互换铆接块上面的零件块1时，位于块1下面的互换铆接块口附近两边两个对应于块1和块2接缝的锐尖就嵌入对应位置，与此同时，主体铆接座上的两个对应位置的锐尖也嵌入块2与波导管接缝的对应位置，从而使两部分同时铆接紧固，由于波导管和块2是插入综合铆接工装中的，因此铆接后的各个零部件之间的位置偏斜受到了限制，从而很好的保证了前辐射器个零件之前的平行度、对称度公差。

使用时只需要将本设计放置在平板上，将组成前辐射器的三部分按要求装配好后，直接放入综合铆接工装中，用木榔头敲击组件上面的块，三部分零件就通过工装内的铆接尖在要求的位置顶出凹坑，将三部分紧紧铆接在一起，然后将组建顺势从工装中取出即可，由于工装设计了合理的间隙，使铆接好的前辐射器组建方便取出，而且保证了良好的形位尺寸。本发明体积小巧，操作简单方便，铆接牢固快捷。