[实用新型]一种曝气生物活性炭滤池

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理、环境生物技术领域、涉及一种生物活性炭滤池。

背景技术

曝气生物活性炭滤池处理技术可广泛适用于各种工业污水、市政生活污水的处理和江河湖泊环境污水的治理，尤其是对传统方法无法处理的高浓度有机污水和高氨氮污水的冷轧废水有独特的处理效果，填补了国内外用生化法处理高浓度有机污水和高氨氮污水的冷轧废水空白。目前已在石油、石化、化工、皮革、焦化(煤气化)、食品、酿造、日化、印染、生物制药、造纸及城市生活污水等诸多类型的污水处理中成功应用。活性炭的多孔特性，使得其具有很大的比表面积，和很强的吸附性，以活性炭为载体，表面附着微生物，有效延长了活性炭的吸附能力和再生周期。但是目前的曝气生物活性炭滤池还存在生物活性炭滤层容易凝结、气堵、氧气的利用率不高、能耗高、生物活性炭容易损失等缺点，有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种曝气生物活性炭滤池。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种曝气生物活性炭滤池，包括主箱体和上箱体，上箱体的直径大于主箱体，上箱体通过加强筋板固定在主箱体顶部，上箱体内设置有进水布水管和翼型排水槽，上箱体的一侧设置有反洗排水口；主箱体内自上而下依次设置有生物活性炭滤层和卵石承托层，生物活性炭滤层中设置有曝气进气管，卵石承托层中布置有排水管和反洗进气管。

进一步的，可以将卵石承托层依据卵石的直径分为三层，其中最下层由卵石直径处在16～32mm的卵石构成、第二层由直径为8～16mm的卵石构成、第三层由直径为4～8mm的卵石构成。第一层、第二层和第三层的体积比为6:5:2。

废水通过进水布水管进入曝气生物活性炭曝气滤池，经过生物活性炭滤层的净化处理及卵石承托层的过滤后经排水管排出设备；采用气-水交替联合方式对曝气生物活性炭曝气滤池进行反洗，反洗进气由反洗进气管进入，反洗进水由排水管进入，反洗排水通过翼型排水槽由设备侧面的排水口排出设备外并引入地沟。由于翼型排水槽下窄上宽的结构，可以有效阻挡生物活性炭和微生物随反洗水的流失。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、采用水向下流，曝气平行向上流的设计，使得气、水进行极好的均匀，防止了气泡在生物活性炭中凝结和气堵现象，氧的利用率高，能耗低；

二、采用翼型排水槽的设计，可有效防止生物活性炭和微生物随反洗水的流失；

三、设备容积和占地面积小，可节省占地面积和基建投资；

四、该设备结构简单，运行稳定可靠，处理效果较好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种曝气生物活性炭滤池，包括主箱体1和上箱体2，上箱体2的直径大于主箱体1，上箱体1通过加强筋板3固定在主箱体2顶部，上箱体1内设置有进水布水管4和翼型排水槽5，上箱体1的一侧设置有反洗排水口6；主箱体2内自上而下依次设置有生物活性炭滤层10和卵石承托层，卵石承托层布置在主箱体2的底部，生物活性炭滤层布置在卵石承托层上部，生物活性炭滤层中设置有曝气进气管7，卵石承托层中布置有排水8和反洗进气管9。

进一步的，可以将卵石承托层依据卵石的直径分为三层，其中最下层由卵石直径处在16～32mm的卵石构成、第二层由直径为8～16mm的卵石构成、第三层由直径为4～8mm的卵石构成。其中三者的体积比为第一层：第二层：第三层为6:5:2。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。