[实用新型]一种生物质燃烧器的拨料和破渣结构有效
申请号: | 201420362402.1 | 申请日: | 2014-07-02 |
公开(公告)号: | CN203949191U | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 王治江;姜悦;万宁;孙晓蓉;王治民;魏子章;张吉;田野;朱明奕 | 申请(专利权)人: | 天津市星拓科技发展有限公司 |
主分类号: | F23J1/06 | 分类号: | F23J1/06 |
代理公司: | 天津中环专利商标代理有限公司 12105 | 代理人: | 莫琪 |
地址: | 300384 天津市南开区华*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 燃烧 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及节能燃烧器,特别涉及一种生物质燃烧器的拨料和破渣结构。
背景技术
生物质燃烧器是一种使用植物秸秆和野草类生物压制成的高密度颗粒为燃料的燃具,属于生物质燃烧器。
生物质燃烧器的结构通常包括壳体、送料系统、燃烧系统、供风系统和出灰系统,燃烧系统包括燃烧系统的结构不尽相同,采用盆形燃烧盘的燃烧系统的工作过程是:首先通过送料系统将燃料送到燃烧盘的中心部位预燃加热,然后由送料部件将燃料送到燃烧盘的外盘继续燃烧,但是以往产品存在燃料分布不均匀和结焦的缺陷;多数生物质燃烧器在壳体顶部设置加料口。这种生物质燃烧器内没有设置均匀布料结构,必然造成燃料分布不均匀。
另外燃烧盘的气孔为燃料供风同时还可以通过控制进风量来控制燃烧速度和温度,但高温下秸秆燃烧很容易结成大块的焦渣,如果燃烧盘上的余烬结焦度增加,会影响相应的供料出灰功能,由此引发的连锁反应是新料堆积增高造成鼓风不畅影响燃烧,其次燃烧后的灰烬连同结焦灰烬与新燃料混比造成燃烧不完全。
为了进一步提高燃烧效率、减少焦渣,使生物质燃烧器锅炉提高实用价值,需要通过进行结构上改进和创新来解决存在的问题,因此这就成为本领域的技术人员要研究和解决的课题。
发明内容
本实用新型的目的就是为克服现有技术的不足,提供一种用于生物质燃烧器的拨料和破渣结构的技术方案,采用拨料杆拨动燃料,使燃料均匀分布,均匀的燃烧带有利于鼓风系统的助燃,其次由此拨动将融化的结焦(未能炼结的半固体)打散,并通过鼓风将其与氧气充分接触有利于充分燃烧,再次这种拨动可限制燃料堆积高度,使其不能结在一起,避免结焦。
本实用新型是通过这样的技术方案实现的:一种用于生物质燃烧器的拨料和破渣结构,其特征在于,由出灰盘、主轴、挡料盘、拨料杆、调整套和布料杆构成;
出灰盘为圆盘状,盘中心为有轴孔,盘外径连接有至少四个出灰叶片,出灰盘的下面通过内六方螺栓固定连接盘,连接盘的中心轴孔和出灰盘的中心轴孔同心,直径相同,主轴的下轴端安装在与出灰盘、连接盘的中心轴孔中,通过平键固定,主轴的下轴端分别与出灰盘中心轴孔、连接盘中心轴孔紧密配合,主轴的下轴端面的螺孔内旋有内六方螺栓,主轴的下轴端面与内六方螺栓之间垫放平垫,通过内六方螺栓将主轴的下轴端面与连接盘紧固在一起;
主轴上安装有调整套,主轴和调整套通过平键固定,紧密配合;主轴和调整套的上端面通过内六方螺栓固定布料杆;调整套的下端面连接挡料盘;调整套的下部固定拨料杆。
本实用新型的有益效果是:通过将拨料和破渣结构应用,采用拨料杆使燃料被拨动的同时上升至燃烧盘的盘面位置,用布料杆使燃料均匀分布燃烧盘的盘面,同时拨碎集中一起的秸秆燃烧的余烬,使其不能结在一起,避免结焦。
附图说明
图1、为拨料和破渣结构轴测图;
图2、为拨料和破渣结构主视图;
图3、为拨料和破渣结构仰视图;
图4、为图3的侧测图;
图5、为秸秆燃烧器主体轴测图;
图6、为单臂结构的布料杆图。
图中:1.出灰盘,2.主轴,3.挡料盘,4.拨料杆,5.调整套,6.布料杆,6-1.臂,7.连接盘,8.平垫,9.内六方螺栓,10.平键,101.出灰叶片,11.燃烧盘,12.灰室外壳。
具体实施方式
为了更清楚的理解本实用新型,结合附图和实施例详细描述本实用新型:
如图1-图6所示,用于生物质燃烧器的拨料和破渣结构,其特征在于,由出灰盘1、主轴2、挡料盘3、拨料杆4、调整套5和布料杆6构成;
出灰盘1为圆盘状,盘中心为有轴孔,盘外径连接有至少四个出灰叶片101,
出灰盘1的下面通过内六方螺栓9固定连接盘7,连接盘7的中心轴孔和出灰盘1的中心轴孔同心、直径相同,主轴2的下轴端安装在出灰盘1、连接盘7的中心轴孔中,通过平键10固定,主轴2的下轴端分别与出灰盘1中心轴孔、连接盘7中心轴孔紧密配合,主轴2的下轴端面的螺孔内旋有内六方螺栓9,主轴2的下轴端面与内六方螺栓9之间垫放平垫8,通过内六方螺栓9将主轴2的下轴端面与连接盘7紧固在一起;
主轴2上安装有调整套5,主轴2和调整套5通过平键10固定,紧密配合;主轴2和调整套5的上端面通过内六方螺栓9固定布料杆6;调整套5的下端面连接挡料盘3;调整套5的下部固定拨料杆4。
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