[实用新型]一种适用于开沟施肥机的排肥装置有效

专利信息
申请号: 201420362285.9 申请日: 2014-07-02
公开(公告)号: CN203934326U 公开(公告)日: 2014-11-12
发明(设计)人: 刘洋;李亚雄;李斌;王涛;李帆;吕宁;柳延涛 申请(专利权)人: 新疆农垦科学院
主分类号: A01C15/06 分类号: A01C15/06
代理公司: 代理人:
地址: 832000 新疆维吾尔自治*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 一种 适用于 施肥 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域,特别是一种适用于开沟施肥机的排肥装置。

背景技术

在对林果进行施肥时,中国专利CN203523284公开了一种开沟施肥机,施肥作业方式是:先用开沟刀盘在距林果根部一定距离的位置开沟,然后用排肥装置将肥料撒入沟中,最后由覆土机构将沟两边的土拨入沟中,将沟填平,完成施肥作业。这种方法的优点是集开沟、施肥和埋沟填平作业于一体,省时省力,在农忙季节,可以减少劳动力的使用。但是存在的问题是,在开沟装置开完沟以后,排肥装置必须在开沟装置的后方,在紧挨着沟底的面上进行撒肥,否则开沟装置在开完沟以后,开沟装置会将一部分土壤甩入沟中,甩到沟两边的土壤有一部分会回流到沟中,使施肥深度达不到要求;排肥装置正对着开沟刀盘的面是带一定弧度的面,排肥装置在清理沟底土壤的同时,将肥料撒入沟底,这种结构虽然达到了施肥深度要求,但是正对着开沟刀盘的带一定弧度的面在清理沟底土壤时阻力较大,使的牵引开沟施肥机的拖拉机功耗较大,降低了开沟施肥机带来的经济效益,同时可能会因为施肥装置受力较大而发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于开沟施肥机的排肥装置,在施肥的过程中清理沟内土壤,将土壤沿着向后倾斜的侧面排肥板分开,在保证施肥深度的同时,减小土壤对排肥装置的阻力,降低牵引开沟施肥机的拖拉机的功耗。

本实用新型的目的是这样实现的:一种适用于开沟施肥机的排肥装置,包括固定板、上侧面排肥板、下侧面排肥板、后面排肥板和加强板;将两块尺寸相等的上侧面排肥板和一块后面排肥板相互之间的边缘对齐并焊合在一起,其横界面为对称三角形;将两块尺寸相等的下侧面排肥板与上侧面排肥板的下端边缘对齐并焊合在一起,下侧面排肥板的下端是一个开口;侧面排肥板、上侧面排肥板、下侧面排肥板、后面排肥板组成导肥管;在固定板上设置一个与导肥管上端横截面尺寸相等的对称三角形,将导肥管上端与固定板上的对称三角形对齐并焊合;在固定板与两块上侧面排肥板之间焊接一块加强板,起到加强导肥管强度的作用。

本实用新型在工作时,先将排肥装置固定在开沟施肥机肥箱撒肥口下方,排肥装置上对称设置的上侧面排肥板和下侧面排肥板相对于开沟施肥机前进方向是向后倾斜的,随着开沟施肥机的运动,开沟装置在地面开挖一定深度的沟,这时回流到沟底的土壤、开沟装置甩到沟底的土壤和甩向排肥装置的土壤被上、下侧面排肥板向两边分开,起到清理沟底松散土壤的作用;在排肥装置清理沟底土壤的同时,肥箱中的肥料从撒肥口中漏出,再从排肥装置的固定板上的对称三角形口进入导肥管内部,肥料顺着导肥管落下,撒入沟底,这样就实现清沟和排肥。在排肥装置清沟时,可能会因为地面不平整或开沟施肥机调整的与地面不平行致使排肥装置最下端与沟侧面或沟底的坚硬土壤接触,也可能出现排肥装置最下端与沟底的硬物接触,使排肥装置受力增大,致使上侧面排肥板和固定板连接处会发生变形,为此在固定板与两块上侧面排肥板之间焊接一块加强板,起到提高排肥装置强度的作用。排肥装置在施肥的过程中清理沟内土壤,将土壤沿着向后倾斜的侧面排肥板分开,在保证施肥深度的同时,减小土壤对排肥装置的阻力,降低牵引开沟施肥机的拖拉机的功耗。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图;

图2为图1的侧视结构示意图;

图3为图1的俯视结构示意图;

图4为图1的A-A剖视图;

图5为本实用新型在开沟施肥机上的位置的结构示意图。

具体实施方式

一种适用于开沟施肥机的排肥装置,如图1、图2、图3、图4、图5所示,包括固定板1、上侧面排肥板2、下侧面排肥板3、后面排肥板4和加强板5;将两块尺寸相等的上侧面排肥板2和一块后面排肥板4相互之间的边缘对齐并焊合在一起,其横界面为对称三角形;将两块尺寸相等的下侧面排肥板3与上侧面排肥板2的下端边缘对齐并焊合在一起,下侧面排肥板3的下端是一个开口;上侧面排肥板2、下侧面排肥板3和后面排肥板4组成导肥管;在固定板1上设置一个与导肥管上端横截面尺寸相等的对称三角形,将导肥管上端与固定板1上的对称三角形对齐并焊合;在固定板1与两块上侧面排肥板2之间焊接一块加强板5,起到加强导肥管强度的作用。两块上侧面排肥板2之间的焊缝和两块下侧面排肥板3之间的焊缝对齐,呈折线结构,在同一平面内。后面排肥板4是一平面,与固定板1之间的夹角为450-900。两块下侧面板3的下端开口与固定板1形成的角度为00-600

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