[实用新型]一种用于制备复合肥的分筛机

说明书

技术领域

本实用新型属于制备复合肥的设备，尤其涉及用于制备复合肥的分筛机。

背景技术

复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配制、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。在原料配制工序中，对各种原料的粒径有不同的要求，需要将现有的各种元素的肥料进行粉碎、分筛，去除杂质，使之成为混合搅拌所需要的粒状。现有的分筛机存在如下缺陷：一是进料口在上部，在分筛过程中，物料在进入筛子时容易形成堵塞，二是筛选的物料不能自动进入下道工序；三在分筛时颗粒较大的原料或由于堆放原因形成原料的结块，在分筛时长时停留在筛面上，降低了分筛的效率。

另有中国专利公告号为：CN202214299U，公告日为：2012.5.9公开了一种复合肥的滚笼筛，主要有筛片，细颗粒出料口，成品出料口，大颗粒出料口，其特征是：所述的筛片自进料起细颗粒筛片、成品筛片连为一体；大颗粒筛上物下料口与大颗粒出料口上下对应。当滚笼筛滚动时，细颗粒和细粉经细颗粒出料口落至皮带输送机，送至复合肥造粒系统作为原料；成品经成品出料口落至皮带输送机送至下道包膜工序；而大颗粒从其筛上物下料口进入大颗粒出料口，落至皮带输送机送至破碎系统进一步破碎。在对原料进行分筛时，筛网易堵塞，对于结块的原料不易打散进行分筛。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于制备复合肥的分筛机，该分筛机物料进入筛网，不会造成筛网堵塞，筛选的物料能自动进入下道工序，同时对于结块的物料在分筛时，能同时打散进而分筛。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于制备复合肥的分筛机，其特征在于：包括机架、物料筛选装置和物料传送装置；所述物料筛选装置包括电机、转轴、圆筒形筛网和进料斗；所述转轴位于圆筒形筛网的轴线，所述转轴驱动圆筒形筛网绕其轴线转动，所述电机与转轴连接；所述圆筒形筛网的一端设有环形进料口，所述进料斗与环形进料口配合，向圆筒形筛网内送物料；

所述物料传送装置包括下料仓、螺旋输送机、储料槽，所述下料仓的下部与螺旋输送机连通，下料仓的上部与所述圆筒形筛网配合，用于承接圆筒形筛网分筛的物料，所述螺旋输送机的出料端与储料槽相连；

所述物料筛选装置和物料传送装置均设置在机架上。物料在进料斗内通过环形进料口输入圆筒形筛网内，圆筒形筛网在电机的的动力作用下旋转对物料进行分筛，由于在圆筒形筛网的一端设有环形进料口，物料进入圆筒形筛网内不会形成堵塞。由于物料筛选装置通过下料仓与螺旋输送机相连通，分筛后的物料通过螺旋输送机输入储料槽，直接进入下道工序，从而可形成自动化作业。

所述圆筒形筛网的内壁沿其轴向设有加强筋，所述加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁。

所述加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁的高度为2cm-5cm。

所述加强筋的两侧分别设有刺片。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型用于制备复合肥的分筛机，包括机架、物料筛选装置和物料传送装置，物料在进料斗内通过环形进料口输入圆筒形筛网内，圆筒形筛网在电机的的动力作用下旋转对物料进行分筛，由于在圆筒形筛网的一端设有环形进料口，物料进入圆筒形筛网内不会形成堵塞。由于物料筛选装置通过下料仓与螺旋输送机相连通，分筛后的物料通过螺旋输送机输入储料槽，直接进入下道工序，从而可形成自动化作业。

2、本实用新型的圆筒形筛网的内壁沿其轴向设有加强筋，所述加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁，加强筋既能使圆筒形筛网的结构更牢固，尤其是对于原料中较为疏松的结块，在圆筒形筛网旋转分筛时，由于加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁，疏松的结块在圆筒形筛网内不断的与加强筋碰撞，从而将结块的物料打散进而进行分筛，有利于物料的分选。加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁的高度为2cm-5cm，既能保证圆筒形筛网对物料的分筛要求，又能保障对结块的物料打散进而进行分筛。

3、本实用新型的加强筋的两侧分别设有刺片，对于结块强度较大的物料，圆筒形筛网在旋转分筛时，通过刺片对结块刺破，同时在加强筋的配合下，更易将其打碎，进而分筛，使得分筛后的原料进入下道工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A向视图；

图中标记： 1、机架，2、电机，3、转轴，4、圆筒形筛网，5、进料斗，6、下料仓，7、螺旋输送机，8、储料槽，9、加强筋，10、刺片，11、环形进料口。

具体实施方式