[实用新型]一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，属于电动机机械零件领域。

背景技术

交流异步电动机在正弦交变电压下运行，其转子处于正弦交变磁场中。由于电机定转子扇形冲片、硅钢片叠压及铁心槽、通风孔等因素影响，容易产生不均衡磁阻。当电机定子铁心圆周方向磁阻不均衡时，会产生与转轴相交链的旋转磁通，随磁极旋转在转轴两端感应出电动势，通过主轴、轴承、端盖、机座形成闭合回路，产生轴电流。轴电流产生的放电现象，会使轴承内套产生麻点，轴承与转子间摩擦阻力增大，轴承温度上升，严重时电机轴伸端轴承会发生位移，造成转子轴伸端与非轴伸端不同心，轴承径向受力不均，进而影响轴承和整个机组的安全运行。

现有应对轴承电流的措施是对轴承进行绝缘隔离，如选用合适的绝缘轴承、选用合适的绝缘轴承室等，前者一般使用等离子喷涂或陶瓷材料涂覆技术，虽然具有优异的电流阻抗能力，但规格小、价格昂贵，综合成本较高；后者也存在绝缘容易损坏问题，不利于维护保养。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种可靠性高、结构简单、成本低、安装更换和维护方便的2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，解决了轴电流产生的放电现象，防止影响轴承和整个机组的安全运行，以及现有对轴承进行绝缘隔离综合成本较高、不利于维护保养的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，其特征在于，包括端盖，端盖下方内圈设有绝缘轴承套，绝缘轴承套下方设有轴承，轴承的两侧分别设有轴承外盖和轴承内盖，轴承外盖内侧设有波形弹簧片，绝缘轴承套和轴承的一侧与波形弹簧片之间设有绝缘板。

优选地，所述绝缘轴承套的轴伸端剖面呈矩形；绝缘轴承套的非轴伸端剖面呈L型。

优选地，所述的绝缘轴承套外侧表面设有绝缘膜。

优选地，所述的绝缘膜单侧厚0.2mm～0.5mm。

优选地，所述的绝缘板与绝缘轴承套之间留有0.3mm～1.0mm的间隙余量。

优选地，所述的绝缘轴承套设计宽度比轴承公称宽度小0.3mm～1.0mm。

本实用新型可靠性高、结构简单，通过装配适当的绝缘轴承套和绝缘板来保证轴承具有绝缘性能，能有效切断轴电流回路，防止轴承轴电流的产生，保护轴承的同时防止轴电流烧坏主轴和轴承，影响机组安全运行，且绝缘轴承套与绝缘板分离式设计，具有方便安装更换和维护等优点，提高了轴承性能，降低了成本，且方便实用，可广泛应用于对轴承绝缘有特殊要求的中小型电机，特别是2极高速变频电机设计制造上。

附图说明

图1为一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置的轴伸端剖面的结构示意图；

图2为一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置的非轴伸端剖面的结构示意图。

其中：1、轴承外盖；2、波形弹簧片；3、绝缘板；4、端盖；5、轴承内盖；6、绝缘轴承套；7、轴承；8、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

本实用新型为一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，如图1所示，其包括端盖4、轴承外盖1、波形弹簧片2、绝缘轴承套6、绝缘板3等部件组成。

电机轴伸端和非轴伸端均采用单个深沟球轴承结构，端盖4下方内圈安装有绝缘轴承套6(轴伸端剖面如图1所示呈矩形，非轴伸端剖面如图2所示呈L型，具有定位作用)，绝缘轴承套6外侧表面做铁氟龙绝缘处理，形成绝缘膜，该绝缘膜单侧厚0.2mm～0.5mm，与端盖4做热套配合，待其回至室温时再作最后加工。

轴伸端轴承外盖1内侧设置有波形弹簧片2，波形弹簧片2与轴承7之间用绝缘板3(环氧布板)隔离。轴承7的两侧分别有轴承外盖1和轴承内盖5，轴承外盖1和轴承内盖5均安装在转轴8上。绝缘轴承套6设计宽度比轴承7公称宽度小0.3mm～1.0mm，也即轴承装配后，在绝缘板3与绝缘轴承套6之间留有0.3mm～1.0mm的间隙余量，同时绝缘板3与轴承7紧密接触。此设计的作用为：由于装配工艺等因素影响，电机正常运转时，轴承可能会发生轴向窜动。绝缘板3外圆与绝缘轴承套6之间留有的0.3mm～1.0mm的间隙余量，非紧密接触，可以使波形弹簧片2产生并作用于绝缘板3上的单向预紧力，通过绝缘板3内圆一直传递并作用于轴承7侧面，使轴承不至于发生轴向窜动；若不留间隙，则绝缘板3外圆与绝缘轴承套6紧密配合，波形弹簧片2无法通过绝缘板3内圆对轴承7产生单向预紧力作用。

通过以上绝缘轴承套6与绝缘板3的组合处理，可以使轴承7与端盖4、轴承内盖5、轴承外盖1进行绝缘隔离，绝缘电阻达10MΩ以上，由于轴电压一般只有1～5V，此时电机轴电流很小，可忽略不计，可以达到隔绝轴电流的效果，有效切断轴电流产生回路，提高了轴承运行的安全度。