[实用新型]铝合金芯中压变频器专用电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频器电缆，尤其涉及一种铝合金芯中压变频器专用电缆，特别适用于交流额定电压8.7/15kV及以下，在中压变频系统中作为动力传输电缆或连接电缆和中压变压器配套使用。

背景技术

近年来，铜芯低压变频电缆、低压变频耐火电缆技术已经比较成熟，并获得了广泛应用，而目前的中压变频系统用电缆的工艺结构，几乎仍然主要采用铜材质作为动力线芯导体，铜芯导体结构的生产成本较高，与此同时，铜资源的匮乏、可再生速度慢已经成为不争的事实，所以“以铝代铜”成为电缆行业进一步发展的新起点和技术热点。此外，因变频器产生谐波对外界存在干扰，变频器的使用对电路造成不可忽视的污染，使变频器与变频电机间的电力传输品质下降，需要对传统的在中压变频系统中作为动力传输电缆或连接电缆和中压变压器配套使用的电缆的结构做出必要的改进和调整。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝合金芯中压变频器专用电缆，其动力传输能力与铜芯电缆相当，还能有效降低电化学腐蚀风险，具有低绝缘损耗、高抗电磁干扰性、低涡流损耗和弯曲能力强的特点，重量轻、易敷设、寿命长，使用经济性高，并且环保无污染。

本实用新型提供一种铝合金芯中压变频器专用电缆，包括多根铝合金缆芯，每根铝合金缆芯由内到外包括铝合金导体1、绝缘层2、分相金属屏蔽层3和电气隔离层4，所述分相金属屏蔽层3包括疏绕的铜丝层和反向铜带间隙绕包的铜带层；所述的多根铝合金缆芯间隙间设有填充层5，在多根铝合金缆芯和填充层5外由内到外依次设有包带层6、金属总屏蔽层7、隔离套8、铠装层9和外护层10。

进一步，所述的铝合金导体1多根稀土铝合金丝圆形绞合紧压退火制成。

进一步，所述的绝缘层2由半导电内屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层和半导电外屏蔽层共挤而成。

进一步，所述的铝合金芯中压变频器专用电缆包括3根铝合金缆芯，所述的3根铝合金缆芯成品字形排布。

进一步，所述的包带层6为重叠或间隙绕包在多根铝合金缆芯和填充层5外的非吸湿性PE无纺布带。

进一步，所述的包带层6外重叠绕包铜带构成金属总屏蔽层7。

进一步，所述的隔离套8为在金属总屏蔽层7外挤制的PVC隔离套。

进一步，所述的铠装层9由铝合金带内自锁联锁铠装组成。

进一步，所述的外护层10为在铠装层9外挤包的PVC护层或低烟无卤塑料护层。

本实用新型的电缆的技术方案相比现有技术突出的优点包括：

用铝合金导体代替铜导体，确保电缆供电能力与铜缆相当的同时，可减少电缆重量约30％，并且抗蠕变及电化学腐蚀能力强，使用成本减少约30％以上，重量轻、易于运输和安装敷设，同时能有效避免因铜丝氧化带来的通流截面下降等局限性，因为铝合金丝在发生氧化时，表面会形成一层薄薄的氧化铝抗氧层，避免内部继续氧化。

由于中压变频电缆工作电压等级高，调频频率大，高次谐波叠加频率及幅值大，而电缆周围电子元件都是弱电控制，频率变化的电场会产生变化的磁场，这些变化的电磁场会对周围的弱电控制单元造成污染，因此本实用新型的金属屏蔽层采用同心导体疏绕+反向铜带间隙绕包的分相金属屏蔽方式，使电缆地线与主线成为同轴结构，达到均化电场作用，能有效的解决脉冲电压对电缆的影响，显著提高了变频电缆的抗干扰性。

此外，铝合金带连锁铠装的设置使电缆具有良好的弯曲性能和抗压抗冲击能力，另外，连锁铠装能分散电缆的侧压力，保证了电缆在遭受弯曲，压扁，扭转等变形时，芯线和护套之间的相对位置保持不变，不会产生短路，也不会影响电气性能。

采用金属总屏蔽使电缆具有良好的抗电磁干扰性，不仅电缆的金属屏蔽层、而且铠装层都采用非磁性金属铝合金带，结构形式为内自锁型，可以减弱普通钢带铠装带来的涡流损耗效应。

附图说明

图1是本实用新型的铝合金芯中压变频器专用电缆的整体结构示意图。

图中：1-铝合金导体、2-绝缘层、3-分相金属屏蔽层、4-电气隔离层、5-填充层、6-包带层、7-金属总屏蔽层、8-隔离套、9-铠装层、10-外护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。