[实用新型]用于机床万向头的连接座

说明书

技术领域

本实用新型属于车加工技术领域，具体涉及一种用于机床万向头的连接座。

背景技术

现有机床，包括车床、铣床及镗床所用支承工件的轨道盘，一般都是双轴直线运行，现已不能满足复杂工件的车镗铣加工要求，其结构存在亟需改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构较为合理紧凑的用于机床万向头的连接座。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于机床万向头的连接座；连接座的底壁上设有向下突出的导向滑台，连接座的上部设有支承板，支承板顶壁的形状是弧形；连接座的中部设有转轴安装孔，支承板的顶壁上设有与转轴安装孔连通的驱动口、和位于驱动口两侧的导向块；连接座的两侧端各设有一个零位标记，连接座的底部设有环向标尺。

上述方案中，支承板的顶壁上还设有内凹的两个辅助限位槽。

本实用新型中的连接座可以用其支承板连接设有弧形底壁的支承辊，实现弧线运动；还可以用其底壁上的导向滑台连接底座，实现圆周运动；其结构较为合理紧凑。另外，由于设有环形标尺，可以实现精确移动。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体结构示意图；

图2为图1所示连接座从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图3为图1所示连接座的仰视图；

图4为采用图1所示连接座制成的双轴万向头的一种立体结构示意图；

图5为图4所示双轴万向头在移除支承辊后的一种立体结构示意图；

图6为图4所示双轴万向头的一种爆炸图；

图7为图4所示双轴万向头从另一角度观察时的一种爆炸图；

图8为图4所示双轴万向头中底座的一种剖视图。

具体实施方式

（实施例1）

图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中，图1为本实用新型的一种立体结构示意图；图2为图1所示连接座从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图3为图1所示连接座的仰视图。

本实施例是一种用于机床万向头的连接座；连接座的底壁上设有向下突出的导向滑台21，连接座的上部设有支承板22，支承板顶壁的形状是弧形；连接座的中部设有转轴安装孔23，支承板的顶壁上设有与转轴安装孔连通的驱动口24、和位于驱动口两侧的导向块25。

支承板的顶壁上还设有内凹的两个辅助限位槽26。

导向块的数量是四个，对称分布在驱动口的两侧；支承板上设有用于设置导向块的四个透孔，各导向块包括导向块本体251、与导向块本体固定相连的定位螺杆252、和与定位螺杆适配的定位螺帽253，定位螺杆位于相应一个透孔中，定位螺帽和导向块本体分别位于支承板的两侧，定位螺帽把该定位螺杆紧固在支承板上。

连接座的底部设有转动连接部27，该转动连接部上设有两个安装孔；各导向滑台包括滑台本体211、与滑台本体相连的安装螺杆212、和与安装螺杆适配的安装螺帽213，滑台本体位于转动连接部之下，安装螺杆向上穿过安装孔，安装螺帽把安装螺杆紧固在转动连接部上。

连接座的两侧端各设有一个零位标记28，连接座的底部设有环向标尺29。

连接座底壁的中心处设有圆形滑接凹槽20。

本实施例中的连接座可以用其支承板连接设有弧形底壁的支承辊，实现弧线运动；还可以用其底壁上的导向滑台连接底座，实现圆周运动；其结构较为合理紧凑。另外，由于设有环形标尺，可以实现精确移动。

（应用例）

图4至图8显示了实施例1的一种具体应用方式，其中，图4为采用图1所示连接座制成的双轴万向头的一种立体结构示意图；图5为图4所示双轴万向头在移除支承辊后的一种立体结构示意图；图6为图4所示双轴万向头的一种爆炸图；图7为图4所示双轴万向头从另一角度观察时的一种爆炸图；图8为图4所示双轴万向头中底座的一种剖视图。

本实施例是采用上述实施例1制成的一种双轴万向头，见图4至图8所示，包括底座1、连接座2、支承辊3和驱动机构4。

见图8所示，底座中设有环形轨道11，该环形轨道的截面形状是“凸字形”，该环形轨道的中心处设有向上突出形成的圆形凸台13。

见图4、图6和图7所示，支承辊的顶壁上设有三条直线安装轨31，支承辊底壁的形状是半圆弧状，支承辊底壁上设有组合形成半齿轮32的多个齿槽33、位于齿槽两侧的两个内凹弧形导轨34、和两条外凸的辅轨35，辅轨位于齿槽的两侧，且位于两弧形导轨之内。该弧形导轨34的截面形状是“凸字形”。