[实用新型]烟气脱硫、脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工脱硫、脱硝设备，具体涉及一种烟气脱硫、脱硝一体化装置。 

背景技术

随着我国经济的快速发展，排放的SO₂和NO_x和也不断增长。由煤炭燃烧所释放的SO₂占总排放量的85%，NO_x占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%，现在每年我国酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。 

传统的烟气脱硫脱硝技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(SCR)或选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术的组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染；选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题；选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%，工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀。 

为了解决现有技术存在的上述不足，本实用新型旨在研发一种技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫、脱硝一体化技术，运用于烟气综合治理。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫、脱硝一体化装置。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

烟气脱硫、脱硝一体化装置，包括安装在箱体内的除尘器、臭氧反应装置、吸收塔、气水分离器、氨水补充装置、臭氧发生器、控制柜，其中所述除尘器通过管道与烟囱连接；所述的臭氧反应装置的烟气进口与除尘器相连接，烟气出口与吸收塔的烟气进口相连接，臭氧加入口与臭氧发生器相连接，电加热器与控制柜连接，实现自动控温；所述的吸收塔的烟气出口与气水分离器相连接，氨水补充口与氨水补充装置相连接，用来补充氨水保持混合液的pH值；所述的气水分离器还与引风机连接。

进一步地，在烟气管路和液体管路上还安装有混合液流量计和烟气流量计，分别用于控制混合液循环量和烟气处理量。 

本实用新型装置烟气引自烟道进入除尘器除去粉尘，而后进入臭氧反应装置，在臭氧反应装置中首先将烟气加热至150-180℃，再通入臭氧，在静态混合器中烟气与臭氧充分混合，烟气中的NO在臭氧的强氧化作用下生成NO₂，汞在臭氧氧化作用下生成二价汞离子，含SO₂和NO₂的烟气进入吸收塔，吸收塔里充有氨水、有机催化剂等组成的混合液，混合液循环泵将混合液抽至塔顶喷淋而下，经过两级布液器和矩鞍环填料混合液与烟气充分混合，SO₂和NO₂在催化剂的作用下与氨水反应生成NH₄SO₄和NH₄NO₄，当浓度达到35%左右时从塔底部放液口放出盐液，经干燥浓缩结晶得到化肥晶体，去除污染物的烟气进入气水分离器将烟气中的水分去除，收集的水由排水口排出，干净的烟气经引风机排出，整套设备系统集成到箱体中，方便运输及起吊，可以随时随地使用，工艺流程如图2所示。 

本实用新型装置的脱硫率可达到99%，在100～200℃的低温条件下脱硝率可达到85%以上；吸附剂来源广泛，可采用废氨水，实现以废治废；同时可去除其他工艺难去除的汞、砷等重金属污染物；具有同时除尘的功能，出口排尘浓度小于10mg/m³；可以回收化肥副产品；运转费用经济，占地面积小，运输方便。 

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图； 

图2为本实用新型装置运行的工艺流程图；

图中：1-除尘器、2-臭氧反应装置、3-吸收塔、4-气水分离器、5-引风机、6-烟气流量计、7-氨水补充装置、8-臭氧发生器、9-控制柜、10-混合液流量计、11-箱体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。