[实用新型]防止水轮机组水导外循环油泵管路脱空的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水轮机技术领域，具体是一种防止水轮机组水导外循环油泵管路脱空的装置。

背景技术

水轮机组水导油槽为油溅式强迫油循环水导油槽外冷却方式的机组，由于其水导外循环油泵进口高于水导油槽，当水导外循环油泵长时间停运处于备用状态时，油泵进口管路中的透平油会随着时间的延长，透平油因其油粘度较大和自重的原因，慢慢的回流至水导油槽内，造成油泵、输油管道内脱空，当设备需要再次投入运行时，由于管路脱空，油泵长时间运转后，管路内仍然不能及时的形成真空现象，导致油泵不能正常运行，根本上无法起到备用泵的作用，从而危及机组的安全运行，特别是威胁到机组水导轴承瓦的安全或自动开机不成功，延长机组开机时间，降低设备运行的可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效防止和提高水轮机组水导外循环系统油泵运行过程脱空的装置，提高设备运行可靠性，保证机组安全运行。

本实用新型如以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型防止水轮机组水导外循环油泵管路脱空的装置，它的结构是：连接水导外循环油泵与水导油槽的进油管进行加长升高，并在管路上设置一个贮油杯，贮油杯的位置高于水导外循环油泵，使油泵的进口管高度高于油泵出口管口位置；水导外循环油泵的出口端通过出油管依次连接油过滤器和油冷却器，经油冷却器冷却后的透平油通过管路回流至水导油槽上部油槽内对水导轴承瓦进行润滑，以保证水轮机组水导轴承瓦的安全运行。

本实用新型防止水轮机组水导外循环油泵管路脱空的装置，所述的贮油杯为一个管颈较大的油管段。

本实用新型通过抬高油泵进口管路的高度并在管路上加装了一个贮油杯，当油泵停止运行后，从贮油杯至油泵进口的管路中透平油不会被回流至水导油槽造成管路脱空，并且由于贮油杯的位置较高，高于油泵出口位置，就能很好的保证油泵进口管道内始终存有透平油，油泵内也不会脱空，当备用油泵再次投入运行时就能很好的保证油泵不会空转，随时可投入正常运行，保证水轮机组的水导轴承瓦运行安全，提高设备运行的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是原水轮机组水导外循环油泵管路布置结构示意图。

图2是采用本实用新型的水导外循环油泵管路结构示意图。

图中：1—水导油槽，2—进油管，3—水导外循环油泵，4—油泵基础支座，5—电动机，6—油过滤器，7—油冷却器，8—出油管，9—贮油杯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型装置作进一步的描述。

如图1所示，原水轮机组水导外循环油泵管路布置结构是：

驱动水导外循环油泵3的电动机5安装在油泵基础支座4上，水导外循环油泵3的进口端通过进油管2连接位于水导外循环油泵3下方的水导油槽1，水导外循环油泵3的出口端通过出油管8依次连接油过滤器6及油冷却器7，经油冷却器7冷却后的透平油通过管路回流至水导油槽1上部油槽，水导外循环油泵3由三相异步电动机驱动。

为防止水轮机组水导轴承外循环油泵由于长时间处于备用状态不运行，油泵泵体内及油泵进口管路脱空，当设备需要投入再次的运行时不能可靠的投入运行，危及水轮机组水导轴承瓦的安全或自动开机不成功，延长机组开机时间，降低设备运行的可靠性。本实用新型装置的具体操作如下：

1、改变水轮机组水导外循环油泵油管路的进口布置方式，见图2所示，将连接水导外循环油泵3与水导油槽1的进油管2加长升高，并在管路上设置一个贮油杯9，贮油杯9的大小、长度根据现场设备安装的具体情况现场制作，贮油杯9的位置要高于水导外循环油泵3，使油泵的进口管高度高于油泵出口管口位置，其它部件的连接及位置均与图1相同；

2、将制作好的贮油杯9与原管路进行焊接安装和调试；

3、管路制作尺寸现场安装合格后，进行焊接管路与原管路部分的渗漏试验，检查各部位无渗漏，验收试验合格后回装至设备上；

4、管路回装合格后，开启管路上的油过滤器6端盖，对管路部分加注透平油。注油过程中手动缓慢反转油泵电动机风扇叶片，使透平油通过油泵的反转过程缓慢注入到进口管路及油杯内，令整个管道内都充满透平油；

5、手动启动外循环油泵试运行，检查油泵的运行情况及油管路各部连接法兰处是否存在渗漏现象。

通过本实用新型装置，可有效防止水轮机组水导外循环油泵管路脱空，保证机组的安全运行。

本实用新型装置采用的贮油杯也可以是一个管颈较大的油管段，即在连接水导外循环油泵与水导油槽的进口管路高段上设计一个管颈较大的油管段。