[实用新型]一种生物碳生产用植物秸秆切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是一种生物碳生产用植物秸秆切割机。

背景技术

炭化的植物秆是极好的天然肥料，也可以作为各种复混包膜肥的原料成分。现有大田焚烧式的秸秆还田不仅容易引发火灾，还会造成严重的空气污染。专用的秸秆炭化炉利用高温在全封闭环境下将植物秸秆炭化，转化效率高、无火灾隐患、无污染。例如中国专利2011102628577公开了一种“秸秆炭化炉”，采用两个串联在一起的绞龙作为炭化室，并利用循环的热风作为热源吹进炭化室内促进炭化反应。这种秸秆炭化炉以干燥的植物秸秆为原料，但由于植物秸秆较长且柔然，直接送入炭化炉容易造成炭化不均匀，影响产品的质量，现有的植物秸秆粉碎机主要用于秸秆饲料的粉碎，采用粉碎锤的锤击粉碎方式，粉碎后的颗粒较细碎，粉尘大，能耗高，工作时噪音大，不适合用于炭化炉。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、能耗低、噪音小、处理后的植物秸秆颗粒适中的生物碳生产用植物秸秆切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种生物碳生产用植物秸秆切割机包括切割仓、输送仓，所述切割仓为垂直设置的圆管状结构，切割仓的上端开口、下端连通输送仓，切割仓的内腔中固定安装有定刀片和辐条，所述辐条的中心固定安装切割电机，所述切割电机与设置在切割仓轴心上的传动轴传动连接，所述传动轴的上端通过花键安装有动刀片，所述动刀片与定刀片配合安装；在传动轴的下端固定安装有倾斜刀片，多个倾斜刀片与传动轴呈10°——20°夹角均匀分布环绕设置在传动轴上。

所述输送仓是与切割仓垂直设置的圆管状结构，输送仓的内腔中设有输送绞龙，输送仓的一端设有出料口。

所述输送仓是与切割仓垂直设置的封闭的圆管状结构，输送仓的一端设置有引风机。

在传动轴的顶端通过螺纹安装有螺栓，在所述螺栓与动刀片之间的传动轴上套装有弹簧。

采用上述技术方案后，相较与传统的粉碎锤式秸秆粉碎机，该切割机结构合理、能耗低、噪音小、处理后的植物秸秆颗粒长短适中，无细碎的粉末，特别适合用于炭化炉生产生物碳。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型另一个实施例的端面结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种生物碳生产用植物秸秆切割机包括切割仓1、输送仓2，所述切割仓1为垂直设置的圆管状结构，切割仓1的上端开口、下端连通输送仓2，切割仓1的内腔中固定安装有定刀片3和辐条4，所述辐条4的中心固定安装切割电机5，通过辐条4将切割电机5固定安装在切割仓1的中心位置。所述切割电机5与设置在切割仓1轴心上的传动轴6传动连接，可以采用套管、联轴器等连接方式将切割电机5的转轴与传动轴6连接，这样既能实现切割电机5带动传动轴6旋转的目的，由可以避免装配误差对同心度的影响。所述传动轴6的上端通过花键安装有动刀片7，所述动刀片7与定刀片3配合安装，动刀片7随传动轴6旋转的时候与定刀片3配合产生剪切动作，将两者之间的植物秸秆剪断；在传动轴6的下端固定安装有倾斜刀片8，多个倾斜刀片8与传动轴6呈10°——20°夹角均匀分布环绕设置在传动轴6上，旋转的倾斜刀片8在将长的植物秸秆切断的同时还可以产生向下吹的旋风，将切断的植物秸秆吹向下方的输送仓2，避免堵塞切割仓1。

另外，为了使动刀片7更好配合定刀片3，在传动轴6的顶端通过螺纹安装有螺栓12，在所述螺栓12与动刀片7之间的传动轴6上套装有弹簧13，利用弹簧13将动刀片7压在定刀片3上，抵消机械磨损的误差，使两者之间的剪切效果更好。

所述输送仓2的结构有两种，其一如图1所示，所述输送仓2是与切割仓1垂直设置的圆管状结构，输送仓2的内腔中设有输送绞龙9，输送仓2的一端设有出料口10。输送绞龙9将输送仓2中的植物秸秆输送到一端，并从出料口10输出。

输送仓2的另一结构如图2所示，所述输送仓2是与切割仓1垂直设置的封闭的圆管状结构，输送仓2的一端设置有引风机11，利用引风机11与倾斜刀片8工作时产生的旋风将输送仓2中的秸秆输送到引风机11的输出端。

工作时，从切割仓1的上端投入植物秸秆，植物秸秆下落过程中受到动刀片7与定刀片3的剪切，剪切下来的碎片再经过倾斜刀片8的切割穿过辐条4进入输送仓2，被输送绞龙9或者引风机11输出。