[实用新型]裁床用裁刀冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁床，特别是涉及一种裁床用裁刀冷却机构。 

背景技术

裁床是一种用来自动裁切布料的缝制设备，被广泛地应用于服装制造行业中。裁床主要包括裁剪台、刀座、刀架、裁刀、操作面板和真空吸气装置，所述裁刀安装在刀座上，刀座安装在刀架上，刀架和刀座的运动合成使裁刀完成各种曲线或直线的切割。裁刀在切割布料的过程中，裁刀的刀频比较快，其在裁剪过程中的高速运动容易导致裁刀的温度升高，从而使被裁剪的面料因温度过高而损伤，同时也加速裁刀的磨损。为了降低裁剪过程中裁刀的温度，需要一套冷却机构给裁刀进行降温冷却。 

目前，裁刀的冷却机构为一冷风枪，该冷风枪直接对着裁刀吹冷却气体，如中国实用新型专利说明书CN202247468U公开了一种用于自动裁剪机的气冷却装置，包括分离器、过滤器、出气管、喷嘴、弯板，分离器的上部与过滤器相连，出气管的顶端与分离器的下部连接，出气管的底端设有一喷嘴。使用时，冷却气或冷却雾进入分离器，分离器将冷却气或冷却雾中的水分等杂质分离出来送入过滤器过滤，分离出来的较纯净的冷却气或冷却雾由出气口经出气管通过喷嘴喷向裁刀刀刃对其冷却，达到降低裁刀温度的作用。但是，上述气冷却装置虽然能够对裁刀降温，但在实际使用过程中，由于裁刀穿设在刀盘中，而刀盘需要旋转，气冷却装置的喷嘴必须要避开刀盘的旋转半径，故喷嘴离裁刀比较远；另外，喷嘴喷出的冷却气流不封闭，故其吹响裁刀的冷却气体大多作用不到裁刀上，故上述气冷却装置对裁刀的冷却效果不佳，且还造成冷却气体的浪费。裁刀得不到有效冷却容易造成裁刀、导向轴承、旋转轴承发热，进而造成裁刀发热变形、导向轴承和旋转轴承长时间发热工作而卡死的现象，最终降低裁剪质量和裁剪效率。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效率且高冷却精度的裁床用裁刀冷却机构。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种裁床用裁刀冷却机构，包括旋转盘和裁刀，还包括一压盘，所述压盘中开设有一台阶槽，该台阶槽由上至下包括直径依次减小的第一容槽、第二容槽和第三容槽，所述旋转盘包括置于第一容槽中的凸缘、置于第二容槽中的旋转盘本 体、以及置于第三容槽中的凸出部，所述旋转盘的凸出部中设有一容裁刀穿过的第一通孔；所述压盘的上端面上开设有进气口，该进气口和一用于提供冷却气体的进气装置相连接，所述压盘中开设有第一进气孔，所述凸出部的外周面上设有一圈环形槽，凸出部中开设有多个第二进气孔，所述第一进气孔连通进气口和环形槽，第二进气孔连通环形槽和第一通孔。 

进一步地，所述旋转盘本体和压盘之间设有一旋转轴承，该旋转轴承上端的外周固定有一轴承盖，所述旋转盘本体的下端面和压盘之间设有一径向间隙，该径向间隙一端与环形槽连通，另一端延伸至旋转轴承处。 

优选地，所述轴承盖位于压盘的第一容槽中、且位于旋转盘的凸缘和压盘之间，所述凸缘下端的外边缘设有一向下延伸的卡勾部，该卡勾部与轴承盖的外周面相卡合，所述轴承盖的内周面设有一卡槽，所述旋转轴承上端的外边缘位于所述卡槽中。 

进一步地，所述第一进气孔包括一倾斜设置的斜通孔、以及一沿压盘径向开设的径向通孔，所述径向通孔连通压盘外部和压盘内的第三容槽，所述斜通孔连通进气口和径向通孔，所述径向通孔的内端与环形槽连通，外端设有一堵头。 

优选地，所述凸出部与压盘之间设有一密封圈。 

进一步地，还包括一固定在旋转盘本体中的刀轨座，所述刀轨座中设有一容裁刀穿过的第二通孔，裁刀和刀轨座之间设有多个位于第二通孔中的导向轴承，所述第二通孔和第一通孔相连通。 

优选地，所述导向轴承有四个，呈上排两个、下排两个对称分布，所述裁刀从两个水平布置的导向轴承之间穿过。 

进一步地，还包括一固定在裁头支撑架上的冷却装置，该冷却装置的气管端部正对所述裁刀。 

如上所述，本实用新型涉及的裁床用裁刀冷却机构，具有以下有益效果： 

该裁床用裁刀冷却机构中，冷却气体通过压盘上的进气口依次进入第一进气孔、环形槽、第二进气孔和第一通孔中，从而对穿设在第一通孔中的裁刀直接进行吹冷气降温，以达到冷却裁刀的效果，该机构冷却精度高且冷却效率非常高，另外冷却气体在该冷却机构的内部流通，故冷却气体的损失量非常少，以大大减小资源的浪费，降低冷却成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，该图为俯视图。 

图2为图1的A-A向剖视图。 

图3为图2的B圈放大图。 

图4为本实用新型中压盘的结构示意图。