[实用新型]双磁盘电机驱动络筒横动导纱装置

说明书

技术领域

  本实用新型属于纺机部件装置领域，尤其与一种双磁盘电机驱动络筒横动导纱装置有关。

背景技术

络筒（又称络纱）是一道织前准备工序，它的任务是将来自纺部管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒纱。为解决络筒机的传统槽筒或槽式凸轮式横动导纱装置结构复杂、成本较高、在调节横动导程时存在工序繁琐的缺陷，已出现了电动驱动横动导纱装置，但现有电动电机驱动双磁盘电机驱动络筒横动导纱装置在横动往复导纱时，由于驱动电机本身和横动机构的惯性较大，再加导纱部件材质原因，造成导纱器在与络纱筒管轴向同向的移动路径的两端折返速度不够快，相应在单位时间内往返次数较低，使纱线在络纱筒管的两端点产生堆累现象，造成纱线卷绕不均匀，并且导纱器在横动过程中容易抖动，也容易造成纱线卷绕不均匀，影响络筒筒纱质量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有双磁盘电机驱动络筒横动导纱装置存在驱动电机本身和横动机构惯性较大而使导纱器无法快速折返以及导纱器在横动过程中容易抖动的缺陷，提供一种能使导纱器在络纱筒管移动路径的两端快速折返并运行平稳的双磁盘电机驱动络筒横动导纱装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：双磁盘电机驱动络筒横动导纱装置，包括导纱器、安装架和安装在安装架上的驱动电机、同步带机构，其特征是：所述的双磁盘电机驱动络筒横动导纱装置还包括导纱器座和轴向与络纱筒管轴向同向的导轨，所述的同步带机构包括同步带回路以及支撑同步带回路的主动带轮和两个从动带轮，两个从动带轮中心连线与络纱筒管轴向同向，使同步带回路具有与络纱筒管轴向同向的横向部分，所述导纱器通过导纱器座支撑安装于所述同步带回路横向部分，导纱器座由导轨移动导向；所述的驱动电机包括电机左端、电机右端和电机转轴，电机左端包括电机体、左端盖和第一组件，电机右端包括电机体、右端盖和第二组件，电机体为电机左端和电机右端的共有部分，左端盖和右左端盖分别固定对接于电机体的两端，第一组件包括多极磁钢薄片和左支撑套，第二组件包括多极磁钢薄片和右支撑套，所述第一组件和第二组件中的多极磁钢薄片相同，所述的两个多极磁钢薄片均为厚度不大于1毫米的稀土类磁钢薄片，轴向充磁，直径不大于50，两个多极磁钢薄片分别通过对应的左支撑套和右支撑套支撑固定于电机转轴上，电机转轴由设置于电机体中心内腔两端的两个轴承支撑安装，第一组件、第二组件与电机转轴连为一体，每个个多极磁钢薄片有多个N、S磁极，多个N、S磁极沿圆周方向交替排列形成转子极，两个个多极磁钢薄片之间的同一种磁极错开一个角度；电机体两端分别设置有内嵌的容纳部，多个电机体铁芯沿圆周排列嵌装于容纳部中，电机体铁芯上设置有凹槽，绕圈绕组嵌装于所述凹槽中，左端盖和右端盖与电机体对接的端面上设置有内腔的容纳部，容纳部中都固定有与电机体铁芯对应配对的端盖铁芯，一起形成定子极，电机体每一侧的定子极对数和转子极对数相同，电机体铁芯与端盖铁芯之间留有间隙，使每个多极磁钢薄片的一侧都设置有所述的绕圈绕组；电机轴一端安装有编码器，可以形成封闭控制；主动带轮直接安装于驱动电机的电机转轴上，由电机转轴直接驱动旋转。

本实用新型中个多极磁钢薄片上的磁极作为转子极，电机体上的电机体铁芯作为定子极，定子极的对数和转子极的对数相同，工作原理过程是：1）当电机一端（设为A端）线圈通电流后，一半的转子极（如为N极）与定子极对齐，通过气隙组成一个闭合回路，此时电机另一端（B端）的定、转子极（如为N极）错开一个步距角；2）当另一端（B端）线圈通电流时，一半的转子极（如为N极）与定子极对齐，通过气隙组成一个闭合回路，转子便转过一个步距角，此时电机另一端（A端）的转子极同时也转过一个步距角，因此也与定子错过一个步距角；3）当电机A端线圈通电与第一次相反方向电流后，另一半的转子极（S极）与定子极对齐，通过气隙组成一个闭合回路，转子便转过一个步距角，此时电机B端的转子极同时也转过一个步距角，因此也与定子错过一个步距角；4）当电机一端（B端）线圈通与第一次相反方向电流后，另一半的转子极（S极）与定子极对齐，通过气隙组成一个闭合回路，转子便转过一个步距角，此时电机B端的转子极同时也转过一个步距角，因此也与定子错过一个步距角；如此循环就会连续运转。驱动电机旋转件仅为转轴与安装于转轴上的多极磁钢薄片，且多极磁钢薄片厚度较薄，旋转件质量比较小，从而减小了驱动电机本身的惯性。