[实用新型]防止边模板中空区漏浆的叠合楼板内振拉模机成型模

说明书

技术领域

本实用新型防止边模板中空区漏浆的叠合楼板内振拉模机成型模，属于建材机械设备领域。

背景技术

现代建筑中广泛采用叠合楼板，所谓叠合楼板是由钢筋网和混凝土浇筑而成，然而现有的叠合楼板成型模为了顺利通过其两侧的钢筋网，将其边模板设计为内部中空形式，因此在叠合楼板内振成型时，边模板中空区域出现漏浆问题，导致成型后脱模十分困难，且影响现场叠合楼板现场的安装；为此，必须开发一种解决成型模边模板中空区域漏浆的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止边模板中空区漏浆的叠合楼板内振拉模机成型模，以解决叠合楼板振动成型时，成型模边模板中空区域漏浆的问题，从而提高叠合楼板的成型质量和生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型防止边模板中空区漏浆的叠合楼板内振拉模机成型模，由长方形主体成型模和防漏挡板摇杆装置组成，所述长方形主体成型模由纵向两侧边模板、横向固定梁、前堵板和后堵板组成，该所述纵向两侧边模板内侧分别对应间隔设置有成型隔板和钢筋网；所述防漏挡板摇杆装置由摇杆、导向杆、连接块和防漏挡板组成，两个防漏挡板摇杆装置分别通过其摇杆穿过设于边模之固定板的外侧安装孔，对称设置于长方形主体成型模两侧；摇杆的内侧对应间隔设置有安装块，设有滑槽的连接块两端分别与安装块、防漏挡板连接，使防漏挡板落在两侧边模板底端上表面，内侧端面与边模板成型隔板底部端面贴合，导向杆纵向穿过所述固定板的内侧安装孔、连接块的滑槽，平行设置在摇杆和防漏挡板之间，摇柄分别设置两个摇杆的外侧。

所述固定板间隔设置，垂直连接在两侧边模板的外侧面。

所述连接块的滑槽为椭圆形。

所述防漏挡板开设有与纵向两侧边模板内侧的钢筋网对应的钢筋槽。

所述分别设置在两个摇杆外侧的摇柄，为对应间隔设置的多个摇柄。

本实用新型防止边模板中空区漏浆的叠合楼板内振拉模机成型模，采用简单的摇杆机构，通过预设的对应的安装位置，使防漏挡板下表面正好纵向水平贴合在边模板底部上表面，其内侧端面与边模板成型隔板底部端面贴合，将边模板底部与成型隔板端面的中空区域封闭；解决了边模板中空区域漏浆的问题，保证了机械化成型生产的叠合楼板质量，并提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型内振拉模机成型模机构示意图；

图2是本实用新型长方形主体成型模示意图；

图3是本实用新型防漏挡板摇杆装置示意图；

图4是本实用新型成型模截面局部放大图。

具体实施方式

现结合附图进一步说明本实用新型是如何实施的：

本实用新型防止边模板中空区漏浆的叠合楼板内振拉模机成型模，包括长方形主体成型模和防漏挡板摇杆装置，所述长方形主体成型模由纵向两侧边模板1-1、横向固定梁1-2、前堵板2和后堵板4组成，该所述纵向两侧边模板1-1内侧分别对应间隔设置有成型隔板1-4和钢筋网G；特点是：所述防漏挡板摇杆装置5由摇杆6、导向杆7、连接块8和防漏挡板9组成，两个防漏挡板摇杆装置通过其摇杆6分别穿过设于边模之固定板1-3的外侧安装孔1-3a，对称设置于长方形主体成型模两侧；摇杆6的内侧对应间隔设置有安装块6-1，设有滑槽的连接块8两端分别与安装块6-1、防漏挡板9连接，使防漏挡板9落在两侧边模板1-1底端上表面，内侧端面与边模板1-1成型隔板1-4底部端面贴合，导向杆7纵向穿过该固定板1-3的内侧安装孔1-3b、连接块8的滑槽，平行设置在摇杆6和防漏挡板9之间，摇柄6-2分别设置两个摇杆6的外侧。

所述固定板1-3间隔设置，垂直连接在两侧边模板1-1的外侧面。

所述连接块8的滑槽为椭圆形。

所述防漏挡板9开设有与纵向两侧边模板1-1内侧的钢筋网G对应的钢筋槽。

所述分别设置在两个摇杆6外侧的摇柄6-2，为对应间隔设置的多个摇柄6-2。

本实用新型使用如下：摇柄6-2处于竖直状态，此时防漏挡板9水平落在边模板1-1底端上表面与其贴合，其内侧端面与边模板1-1成型隔板1-4底部端面贴合，钢筋槽对应插入钢筋网底端装置，使边模板底部与成型隔板端面的中空区域封闭，完成混凝土浇灌成型后，将摇柄6-2向外旋转，摇杆6向上带动与之关联的连接块8向上提升，连接块8提升的过程中绕导向杆7逆时针旋转一定角度，使其下端带动防漏挡板9向外侧退出钢筋网G区，从而实现完成边模板中空区域的封堵与退出过程。