[实用新型]一种分体式真空吸盘

说明书

技术领域

本实用新型属于数控加工领域，特别涉及一种分体式真空吸盘。

背景技术

玻璃和陶瓷等特殊材料在加工时，为不损伤工件，常采用真空吸盘的方式装夹。目前，用于玻璃、陶瓷等材料装夹的真空吸盘大致有两种形式，一种是一体式吸盘，即吸盘的盘体是一体成型结构，其内部加工有真空腔，并通过转接头与真空发生装置相连，按照工件形状和尺寸在盘体顶面还设置有若干吸附贯穿孔，这种吸盘的特点是结构简单，加工制造方便，但是由于吸附孔是按照工件形状和尺寸设置，不能同时满足不同工件尺寸的加工要求，因此对于不同形状和尺寸的工件需更换不同的真空吸盘，致使真空吸盘的重复利用率较低，使用成本较高，而且更换吸盘的过程繁琐，不利于高效加工。另一种吸盘形式是上下两层的分体式吸盘，由底座和承载板组成，底座上布有通气槽，承载板锁附于底座之上，并按照工件尺寸设置多个吸附贯穿孔，这种吸盘的优点是对于不同尺寸的工件，只需更换承载板即可，更换方便，使用成本低，但是由于底座和通气槽是固定的，承载板的尺寸必定大于通气槽的槽面尺寸，在对小尺寸工件进行磨边或倒角加工时，无法满足磨头刀具的避空要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种三层的分体式真空吸盘，既能够满足在加工不同尺寸工件时，对吸盘更换方便，使用成本低的要求，又能够满足磨边或倒角加工时刀具的避空要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种分体式真空吸盘，由底座、转接板和承载板组成，底座上布有网格状通气槽，并通过底座上的通气孔与真空发生装置相连通；转接板锁附于底座之上，在转接板上分布有若干贯穿孔；承载板锁附于转接板之上，承载板上设置有若干吸附孔，吸附孔通过转接板上的贯穿孔与网格状通气槽相通。

上述一种分体式真空吸盘，在所述底座上设置有包围于网格状通气槽的密封槽，密封槽内设置有密封圈。

上述一种分体式真空吸盘，在转接板的上表面设置有包围于所有贯穿孔的密封槽，密封槽内设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将真空吸盘做成三层结构，承载板可依据工件加工要求取任意尺寸大小，满足了磨边或倒角加工时刀具的避空要求；同时，对于加工不同形状尺寸的工件，只需要更换承载板或者承载板与转接板即可，不需要更换整个真空吸盘装置，省去了拆装真空气路以及联接工作台的繁琐过程，更换方便，并且使用成本低，重复利用率高。另外，承载板上的吸附孔，可根据需要任意布置，方便快捷，能够满足较快投入生产加工的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种分体式真空吸盘，由底座1、转接板2和承载板3组成。底座1用于与机床工作台联接，底座1上布有网格状通气槽11，并通过底座1侧面的通气孔12与真空发生装置相连通。转接板2锁附于底座1之上，转接板2上布有两个贯穿孔21。承载板3锁附于转接板2之上，承载板3上设置有两个吸附孔31，两个吸附孔31分别通过两个贯穿孔21与网格状通气槽11相通。为保证整个吸盘的负压值和密封性，分别在底座1和转接板2的上表面设置有密封槽13和密封槽22,，密封槽13包围于网格状通气槽11，密封槽22则包围于两个贯穿孔21；同时，在密封槽13和密封槽22内还分别设置有密封圈14和密封圈23。

使用时，选择适用于工件尺寸的承载板3与转接板2安装于底座1上，并与机床及真空发生装置相连，然后将工件置于承载板3之上，通负压，工件被固定，即可开始进行加工操作，由于承载板3的尺寸和工件尺寸相符，因此可以满足磨边或倒角时刀具的避空要求。待加工完毕，需要对另一种尺寸的工件进行加工时，只需将承载板3或者转接板2拆除，更换与待加工工件尺寸相符的承载板或者承载板与转接板即可。

本实用新型不需将底座从机床上拆卸下来，也不需拆除真空联接组件，即可完成吸盘的更换，方便快捷，使用成本低；承载板的尺寸可依据工件加工要求任意选取，满足了磨边或倒角加工时的刀具避空要求，并且承载板上的吸附孔，可根据需要任意布置，简单方便，效率高。