[实用新型]一种工业用除尘涡轮风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业除尘机械，尤其是涉及一种工业用除尘涡轮风机。

背景技术

目前市场上的工业除尘涡轮风机为单涡轮叶片的结构，依靠叶片的高速转动来达到排风除尘的效果。工业除尘涡轮风机都在管道内工作，而单涡轮叶片涡轮风机的风力小及排风效果差，直接导致除尘效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业用除尘涡轮风机，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种工业用除尘涡轮风机，包括电机和电机轴，所述电机通过固定支架固定于固定盘上，所述电机轴两端分别安装相同方向的前涡轮和后涡轮，所述前涡轮的前涡轮叶片数量少于后涡轮的后涡轮叶片数量；所述后涡轮叶片的前夹角为34-39度，所述后涡轮叶片的后夹角为11-16度；所述前涡轮叶片的前夹角为40-45度，所述前涡轮叶片的后夹角为17-22度。

优选地，所述后涡轮叶片为12片，所述前涡轮叶片为6片。

优选地，所述后涡轮叶片的前夹角为36.5度，所述后涡轮叶片的后夹角为13.5度。

进一步地，所述电机与固定支架之间设置橡胶缓冲垫。

优选地，所述前涡轮叶片的前夹角为42度，所述前涡轮叶片的后夹角为19度。

本实用新型的有益效果为：2个涡轮同频转动，由于前后涡轮叶片的设置差， 2个涡轮叶片间的空气形成了一个压力差，提高了风速和流量，并且空气不会回流，具有更好的除尘效果。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的工业用除尘涡轮风机结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的工业用除尘涡轮风机涡轮叶片截面示意图。

图中：

1、固定盘；2、固定支架；3、橡胶缓冲垫；4、前涡轮；41、前涡轮叶片；5、后涡轮；51、后涡轮叶片；6、电机；61、电机轴；7、前夹角；8、后夹角。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种工业用除尘涡轮风机，电机6通过固定支架2安装于固定盘1上，在固定支架2和电机6之间设置橡胶缓冲垫3。在电机轴61的前后设置相同方向的前涡轮4和后涡轮5；前涡轮叶片41为6片，前涡轮叶片41的前夹角7为40度，前涡轮叶片41的后夹角8为17度；后涡轮叶片51为12片，后涡轮叶片51的前夹角7为34度，后涡轮叶片51的后夹角8为11度。

实施例2

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种工业用除尘涡轮风机，电机6通过固定支架2安装于固定盘1上，在固定支架2和电机6之间设置橡胶缓冲垫3。在电机轴61的前后设置相同方向的前涡轮4和后涡轮5；前涡轮叶片41为6片，前涡轮叶片41的前夹角7为 42度，前涡轮叶片41的后夹角8为19度；后涡轮叶片51为12片，后涡轮叶片51的前夹角7为36.5度，后涡轮叶片51的后夹角8为13.5度。

实施例3

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种工业用除尘涡轮风机，电机6通过固定支架2安装于固定盘1上，在固定支架2和电机6之间设置橡胶缓冲垫3。在电机轴61的前后设置相同方向的前涡轮4和后涡轮5；前涡轮叶片41为6片，前涡轮叶片41的前夹角7为45度，前涡轮叶片41的后夹角8为22度；后涡轮叶片51为12片，后涡轮叶片51的前夹角7为39度，后涡轮叶片51的后夹角8为16度。

在本实用新型实施例中，橡胶缓冲垫3的设置可以减少电机工作带来的震动；前后涡轮叶片同频转动，前涡轮叶片41少而大，角度也大，使更多的风进入前涡轮叶片41，而后涡轮叶片51多而小，角度也更小，能更好的达到排风的效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。