[实用新型]一种鞭炮用烟火药物灌装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动完成鞭炮用烟火药的灌装的设备。

背景技术

和药装药工序是鞭炮生产过程中的一个重要工序，装药质量的好坏直接影响鞭炮的质量，装药效率的高低直接影响鞭炮制造成本，装药的自动化程度也严重影响生产工序的安全。目前，鞭炮行业正处于从传统手工装药向机械自动化装药转化的过程，但现有的装药机械存在安全隐患多、生产质量不稳定、工作环境的污染大、原材料浪费大、操作难度大等方面的问题，亟需得到解决。

现有的鞭炮烟火药物自动灌装都是采用漫灌形式：主要包括上方的较短的灌装传送带和下方的较长的鞭炮筒饼传送带，鞭炮筒饼传送带通过灌装传送带的末端。烟火药物输送至灌装传送带上，随着灌装传送带的运转，灌装传送带上的烟火药物自灌装传送带的末端落入鞭炮筒饼传送带的鞭炮筒饼内。多余的烟火药物由鞭炮筒饼传送带下方的余药传送带收集并送回灌装传送带上以进行循环利用。

其弊端在于，由于缺乏对灌装传送带的药量控制，灌装传送带上的存药量与实际需要的药量不匹配，存药量超标导致安全隐患，存药量过少又使得灌装工作无法正常进行。尤其值得注意的是，灌装机构的加工对象是裸装的烟火药物，空气中都存在火药粉尘，必须杜绝任何火花产生的可能，这就极大地限制了自动控制和远程控制电气元件的使用。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动完成鞭炮用烟火药的灌装的设备，具有较高的安全系数。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种鞭炮用烟火药物灌装机构，包括灌装传送带及其下方的鞭炮筒饼传送带，鞭炮筒饼传送带通过灌装传送带的末端，还包括余药收集系统，其特征在于，所述灌装传送带上设有四边形的储药框，储药框的底部开放由所述灌装传送带承接，储药框的四边包括位于传送带前进方向的前侧板和后侧板，还包括左端板和右端板，前侧板和后侧板的内侧对应设有若干竖向安装槽，左端板和右端板插于安装槽内；左端板和右端板可以插在不同的安装槽内，以根据需要调整储药框的容积，满足灌装机构工作需要的同时使得储药量与使用量匹配。所述前侧板前方(以传送带前进方向为前方，下同)依序设有后药量调整转门和前药量调整转门，两转门的上端设有转轴，转轴通过传动杆联接设置在装药间外的转门转角调节器，转门转角调节器设有刻度表；通过两转门的转角调整，可以调整转门底缘和下方灌装传送带之间的间距，从而精确调整通过的药物量，使得灌装传送带送出的药量与灌装需要量匹配。调整中操作人员不需进入装药间，也没有电气元件，大大提高了安全系数。

所述后侧板的后方连接轻质传动杆体的一端，轻质传动杆体的另一端对应设置安装在装药间外的感应装置，感应装置信号连接控制系统；在储药框内的存药量超过额定量时，药物推动后侧板后倾，通过轻质传动杆体触发感应装置，进而控制系统控制向灌装传送带添加药物的机构(添料机构、筛选机构、混合机构等)停机，待储药框内的药量消耗至额定量以下时，后侧板复位各机构恢复工作。实现自动化药量动态定量管理，保持存药量为满足需要的最少量，同时保持装药间内无电气元件，确保安全。

灌装工位前方的鞭炮筒饼传送带采用筛网皮带，灌装工位前方的鞭炮筒饼传送带的下方设有与之平行反向运转的回药传送带。装药后药饼上的余药通过筛网皮带均掉落至下面的回药皮带上，减少药物浪费，避免回药收集处存药量过大引起的安全隐患。

优选地，所述余药收集系统包括回药传送带末端下方的余药收集传送带，余药收集传送带衔接设有铜质筛网的余药筛分滚筒，余药筛分滚筒通过余药回送传送带衔接储药框。此装置解决了因药物受潮等原因所产生的堵药问题。

综上所述，本实用新型的有益效果在于，该设备自动完成烟火药物的灌装、自动回收余药及输送炮饼的全部工作,通过药量动态控制确保设备中的存药量控制在一个相对安全范围内；多种措施全面杜绝静电和电气火花产生；通过设备设置确保操作工人的安全距离防护，最大限度防止人身安全事故的发生；确保了设备运行的安全性能，大幅提高了设备的安全系数。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实用新型具体实施例整体结构示意图；

图2为混合机构和灌装机构的结构示意图；

图3为消防水箱结构示意图。

具体实施方式