[实用新型]针织输纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及织机的配件领域。

背景技术

针织输纱装置，包括壳体及设置在壳体上的传动带轮、离合器、主轴、输线轮、导线架、夹纱器、纱结过滤器、前探测杆、进纱瓷圈、出纱瓷圈和后探测杆；传动带轮和离合器设置在壳体的上方，输线轮设置在壳体的下方，壳体内孔固定有2只滚动轴承，主轴纵向的上下穿过轴承孔，主轴上部与传动带轮、离合器相连，主轴下部与输线轮相连；导线架、夹纱器、纱结过滤器、前探测杆、进纱瓷圈、输线轮、出纱瓷圈和后探测杆沿纱线的进线至出线方向排列。工作时，针织机上的传动条带带动针织输纱装置上部的传动带轮作旋转运动，经离合器、主轴转动到输线轮，使输线轮产生旋转，从而把纱筒上的纱线拉出，依次通过壳体上的导线架、夹纱器、纱结过滤器、前探测杆的下方、进纱瓷圈后缠绕在输线轮上，同时输线轮上的纱线经过出纱瓷圈、后探测杆的下方供给针织机上的织针进行作业，输线轮起着储存纱线和输送纱线的功能。现有针织输纱装置中的壳体分为两种，一种是壳体由金属材料制造，内孔经过车加工装配轴承；另一种壳体是塑料注塑包裹金属嵌件，轴承安装在金属嵌件的内孔中。这两种结构壳体的轴承孔都必须经过机械车削加工，由于轴承孔的尺寸要求高，使得壳体加工效率低，报废率大，从而导致壳体生产成本高。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述现有针织输纱装置存在的不足，提供一种结构新颖，装配方便，生产成本低的针织输纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

针织输纱装置，包括壳体及设置在壳体上的传动带轮、离合器、主轴、输线轮、导线架、夹纱器、纱结过滤器、前探测杆、进纱瓷圈、出纱瓷圈和后探测杆；传动带轮和离合器设置在壳体的上方，输线轮设置在壳体的下方，壳体内孔固定有两只滚动轴承，主轴上下穿过轴承孔，主轴上部与传动带轮、离合器相连，主轴下部与输线轮相连；导线架、夹纱器、纱结过滤器、前探测杆、进纱瓷圈、输线轮、出纱瓷圈和后探测杆沿纱线的进线至出线方向排列；所述壳体是注塑成型的塑料壳体，塑料壳体内设有塑料轴承座，滚动轴承压装在塑料轴承座内，滚动轴承外侧壁与塑料轴承座内侧壁过盈配合连接。

作为优选，塑料轴承座外侧壁与塑料壳体内侧壁通过胶水粘结固定。

作为优选，塑料轴承座外侧壁与塑料壳体内侧壁连为一体。

采用了上述技术方案的针织输纱装置，使用时传动带轮作旋转运动，经离合器和主轴转动到输线轮，使输线轮产生旋转，把纱线拉出，通过导线架、夹纱器、纱结过滤器、前探测杆的下方、进纱瓷圈后缠绕在输线轮上，同时输线轮上的纱线经过出纱瓷圈、后探测杆的下方供给针织机上的织针进行作业。滚动轴承压装在塑料轴承座内，滚动轴承外侧壁与塑料轴承座内侧壁过盈配合连接，壳体的生产成本低，塑料轴承座在滚动轴承压装时可以受压变形，不仅装配方便并且滚动轴承与塑料轴承座过盈配合连接在一起，连接的紧密性好。综上所述，该针织输纱装置的优点是壳体及其与滚动轴承的连接装配方式新颖，生产成本低，装配使用方便。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中壳体内的局部剖面放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和图2对本实用新型做进一步描述。

如图1和图2所示的针织输纱装置，包括壳体1及设置在壳体1上的传动带轮2、离合器3、主轴、输线轮4、导线架5、夹纱器6、纱结过滤器7、前探测杆8、进纱瓷圈9、出纱瓷圈10和后探测杆11。

传动带轮2和离合器3设置在壳体1的上方，输线轮4设置在壳体1的下方，主轴上下贯穿壳体1，即壳体1内固定有两只滚动轴承14，主轴上下穿过滚动轴承14的轴承孔，具体的，壳体1是注塑成型的塑料壳体，塑料壳体内设有塑料轴承座13，滚动轴承14压装在塑料轴承座13内，滚动轴承14外侧壁与塑料轴承座13内侧壁过盈配合相连接，塑料轴承座13在滚动轴承14压装时可以受压变形，提高了装配的方便性和连接的紧密性。主轴上部与传动带轮2、离合器3相连，主轴下部与输线轮4相连。导线架5、夹纱器6、纱结过滤器7、前探测杆8、进纱瓷圈9、输线轮4、出纱瓷圈10和后探测杆11沿纱线12的进线至出线方向排列。

为了保证塑料轴承座13与塑料壳体连接的紧密型，塑料轴承座13与塑料壳体有两种连接方式，一种是塑料轴承座13外侧壁与塑料壳体内侧壁通过胶水粘结固定，另一种是先注塑加工塑料轴承座13，滚动轴承14压装在塑料轴承座13内后，最后再通过注塑的方法将塑料轴承座13外侧壁与塑料壳体内侧壁注塑连为一体。