[实用新型]一种内外推管同时推件圆柱齿轮注射模

说明书

技术领域

    本实用新型尤其涉及一种内外推管同时推件圆柱齿轮注射模。

背景技术

齿轮虽然外形为普通直齿轮, 没有侧抽芯或复杂形状的外表面, 但其工作条件对尺寸精度和表面质量要求较高, 因此对模具结构设计和制造精度要求较高。由于塑件对型芯的包紧力较大, 环形端面较小, 且要求推出塑件时不产生超差变形, 无顶出痕, 模具推出机构设计有一定难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种内外推管同时推件圆柱齿轮注射模。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种内外推管同时推件圆柱齿轮注射模，包括动模座板、型芯固定杆、螺钉、支撑柱、垫块、推杆、第一支撑板、镶件固定板、第一推板、内推管、第一推杆固定板、外推管、型芯、横向进水管、镶套、冷却水管、导柱、动模板、密封圈、定模镶件、定模板、定模座板、浇口套、齿形镶套、复位杆、第二支撑板、圆柱销、密封垫、动模镶套、第二推杆固定板和第二推板，动模座板在装置的最下方，型芯固定杆连接动模座板，螺钉连接垫块，支撑柱分别连接动模座板和第一支撑板，推杆分别连接第一推板和第二推板，第一支撑板分别连接镶件固定板和动模镶套，镶件固定板连接第一推板，第一推板连接第一推杆固定板，内推管连接动模镶套，外推管连接镶套，型芯连接冷却水管，横向进水管连接冷却水管，镶套连接定模镶件，冷却水管连接浇口套，导柱连接动模座板，动模板连接定模板，密封圈连接齿形镶套，定模镶件连接定模座板，定模板连接定模座板，定模座板在模具的上方，齿形镶套连接第二支撑板，复位杆连接第一推板，圆柱销连接密封垫，动模镶套连接第一支撑板，第二推杆固定板连接第二推板，第二推板连接动模座板。

作为优选，所述的型芯的锥形端面上开设流道。

所述的内推管和外推管分别固定在第一推板和第二推板上。

所述的齿形镶套内设置镶套，以便于型腔齿形的线切割加工。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，模具采用爪形浇口进料, 塑件脱模时受力均匀, 比压小, 无推痕。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种内外推管同时推件圆柱齿轮注射模，包括动模座板1、型芯固定杆2、螺钉3、支撑柱4、垫块5、推杆6、第一支撑板7、镶件固定板8、第一推板9、内推管10、第一推杆固定板11、外推管12、型芯13、横向进水管14、镶套15、冷却水管16、导柱17、动模板18、密封圈19、定模镶件20、定模板21、定模座板22、浇口套23、齿形镶套24、复位杆25、第二支撑板26、圆柱销27、密封垫28、动模镶套29、第二推杆固定板30和第二推板31，动模座板1在装置的最下方，型芯固定杆2连接动模座板1，螺钉3连接垫块5，支撑柱4分别连接动模座板1和第一支撑板7，推杆6分别连接第一推板9和第二推板31，第一支撑板7分别连接镶件固定板8和动模镶套29，镶件固定板8连接第一推板9，第一推板9连接第一推杆固定板11，内推管10连接动模镶套29，外推管12连接镶套15，型芯13连接冷却水管16，横向进水管14连接冷却水管16，镶套15连接定模镶件20，冷却水管16连接浇口套23，导柱17连接动模座板1，动模板18连接定模板21，密封圈19连接齿形镶套24，定模镶件20连接定模座板22，定模板21连接定模座板22，定模座板22在模具的上方，齿形镶套24连接第二支撑板26，复位杆25连接第一推板9，圆柱销27连接密封垫28，动模镶套29连接第一支撑板7，第二推杆固定板30连接第二推板31，第二推板31连接动模座板1，所述的型芯的锥形端面上开设流道，所述的内推管和外推管分别固定在第一推板和第二推板上，所述的齿形镶套内设置镶套，以便于型腔齿形的线切割加工。

为了既保证模具刚度，又减轻模具重量，根据模具型腔的几何特点和受力情况，第二支撑板与镶件固定板之间由4个垫块支撑；动模座板与第一支撑板之间由4个垫块和6个支承柱共同支撑。4个螺钉分别拧紧在4个导柱上，从而将动模的支承零件紧固在一起，并将导柱紧固。