[实用新型]一种铰链左右臂零件成形模具

说明书

技术领域

    本实用新型模具领域，尤其涉及一种铰链左右臂零件成形模具。

背景技术

现在的铰链左右臂零件模具外形尺寸大，安装维修不方便；采用设备吨位大，必须2人操作，生产成本较高；操作复杂，效率低，材料利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种铰链左右臂零件成形模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种铰链左右臂零件成形模具，包括模柄、上模座、第一橡胶块、第一螺钉、上垫板、固定板、上托板、凸模拼块、内凸模、定位板、凹模、内凹模、衬板、下垫板、下模座、支撑结构、凹模结构、凸模、第二限位销、第二螺钉和圆柱销，模柄分别连接上模座、上垫板和圆柱销，上模座连接第一橡胶块，第一橡胶块连接第二限位销和上托板，第一螺钉连接上垫板，上垫板分别连接固定板、内凸模和凸模拼块，上托板连接凸模拼块、内凸模和第二限位销，定位板分别连接凹模和内凹模，凹模连接衬板，衬板连接下垫板，下垫板连接下模座，下模座连接支撑结构，凹模结构连接内凹模，凸模连接内凸模，第二螺钉分别连接上模座和上垫板。

作为优选，所述的支撑结构包括顶件螺钉、托板、第二橡胶块和螺杆，顶件螺钉连接托板，托板连接第二橡胶块，第二橡胶块连接螺杆。

所述的凹模结构包括限位螺钉、第三橡胶块、内凹模拼块、第一限位销和定位销，限位螺钉连接内凹模拼块，第三橡胶块连接第一限位销，第一限位销连接定位销。

所述的铰链左右臂零件成形模具左臂、右臂在一副模具同时进行，即一次成形2个零件，能够满足成形过程力的平衡。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，操作简便，生产零件质量稳定，成本低，效率高，效益明显，操作简单安全。

附图说明

图1为本实用新型的合模前整体结构示意图；

图2为本实用新型的合模后整体结构示意图；

图3为本实用新型的零件展开示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的合模后整体结构示意图；图3为本实用新型的零件展开示意图。

一种铰链左右臂零件成形模具，包括模柄1、上模座2、第一橡胶块3、第一螺钉4、上垫板5、固定板6、上托板7、凸模拼块8、内凸模9、定位板10、凹模11、内凹模12、衬板13、下垫板14、下模座15、支撑结构、凹模结构、凸模25、第二限位销26、第二螺钉27和圆柱销28，模柄1分别连接上模座2、上垫板5和圆柱销28，上模座2连接第一橡胶块3，第一橡胶块3连接第二限位销26和上托板7，第一螺钉4连接上垫板5，上垫板5分别连接固定板6、内凸模9和凸模拼块8，上托板7连接凸模拼块8、内凸模9和第二限位销26，定位板10分别连接凹模11和内凹模12，凹模11连接衬板13，衬板13连接下垫板14，下垫板14连接下模座15，下模座15连接支撑结构，凹模结构连接内凹模12，凸模25连接内凸模9，第二螺钉27分别连接上模座2和上垫板5，所述的支撑结构包括顶件螺钉16、托板17、第二橡胶块18和螺杆19，顶件螺钉16连接托板17，托板17连接第二橡胶块18，第二橡胶块18连接螺杆19，所述的凹模结构包括限位螺钉20、第三橡胶块21、内凹模拼块22、第一限位销23和定位销24，限位螺钉20连接内凹模拼块22，第三橡胶块21连接第一限位销23，第一限位销23连接定位销24，所述的铰链左右臂零件成形模具左臂、右臂在一副模具同时进行，即一次成形2个零件，能够满足成形过程力的平衡。

模具工作过程：上模下行，凸模拼块与内凹模将落料片毛坯压紧，防止其在水平方向窜动，凸模与内凹模拼块将落料片夹紧以防止落料片翘起及滑移。由于第二橡胶比第一橡胶设定的预压力大，随着上模继续下行，内凸模首先将零件左臂、右臂内侧的2个小耳部分弯曲并夹在内凹模与内凸模之间。随着上模继续下行至合模，零件成形全部完成。

制件分为左臂、右臂，2个零件左右对称，工艺方案为左、右件一起成形后分离。零件连体成形，是为了满足成形过程力的平衡，使成形尺寸得到可靠保证。落料工序与冲孔、切口工序分开进行，是