[实用新型]一种组合式同轴送粉喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式可拆卸同轴送粉喷头，属于激光熔覆表面改性技术领域。

背景技术

激光表面熔覆技术是指以不同的添料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的工艺方法。随着大功率激光器的日益商业化，带动了激光熔覆技术的迅猛发展，加快了激光熔覆技术工业应用的步伐。当前单一涂层很难满足材料表面综合性能需要，激光熔覆制备复合涂层技术受到国内外关注，作为激光熔覆制备复合涂层的主要部分，送粉喷头对涂层的制备起着至关重要的作用。

现有制备复合涂层激光熔覆技术主要有预置法和同步送粉法。预置法采用实验前配比各种粉末混合均匀，加入一定量的粘结剂覆盖在基材表面。这种方法工序繁琐，工作效率低，不利于工业推广应用。现有同步送粉法一般采用侧向送粉法，粉末利用率不高，对于复合涂层制备侧向送粉法则需要两个喷头，对于零件加工表面复杂侧向送粉法则没有优势。

发明内容

    为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种装置结构简单，拆卸组装方便的两粉两气同轴送粉喷头。

为了克服上述存在的缺陷，本实用新型组合式同轴送粉喷头包括气体管道Ⅰ1、气体漏斗3、内衬粉末漏斗4、粉末管道Ⅰ5、激光通道管6、粉末管道Ⅱ7、气体管道Ⅱ8；其中气体管道Ⅰ1与气体管道Ⅱ8通过气密性螺母2连接到气体漏斗3上；内衬粉末漏斗4通过螺纹连接设置于气体漏斗3内；激光通道管6固定在内衬粉末漏斗4中心，内衬粉末漏斗4顶端设置有粉末管道Ⅰ5与粉末管道Ⅱ7，并位于激光通道管6两侧。

所述内衬粉末漏斗4内外壁面粗糙度Ra＜0.8μm。

所述内衬粉末漏斗4和气体漏斗3为中空倒圆锥形筒，下端开口，且内衬粉末漏斗4圆锥直径小于气体漏斗3。

所述气体漏斗3下端出口比激光通道管6下端出口长2mm-3mm。

所述气体管道Ⅰ1、气体管道Ⅱ8、粉末管道Ⅰ5、粉末管道Ⅱ7直径大于内衬粉末漏斗4和气体漏斗3下端出口直径，内衬粉末漏斗4和气体漏斗3下端出口直径大于激光通道管6直径，内衬粉末漏斗4下端出口直径小于气体漏斗3下端出口直径。

所述内衬粉末漏斗4、气体漏斗3与激光通道管6可拆卸组装重复使用。

本实用新型内衬粉末漏斗4中央有一激光通道管6，用来防止粉末颗粒还未到达基材时就被熔化然后凝固粘接在漏斗内壁堵塞漏斗，内衬粉末漏斗上面端部有两个粉末管道，分布呈同心轴对称分布；粉末管道与内衬粉末漏斗端面螺纹口用气密性螺纹连接。内衬粉末漏斗4上端外缘端有螺纹，用来和气体漏斗3连接；内衬粉末漏斗内外壁面粗糙度Ra＜0.8μm，有利于内壁粉末下落和外壁气体流通；气体漏斗外壁在同高度有两个气体管道，用来通保护气体，气体管道与气体漏斗外壁段用气密性螺纹紧固；气体漏斗上端内壁有内螺纹用来与内衬粉末漏斗连接；激光通道管下端出口比气体漏斗出口短2mm-3mm。

安装过程：先将激光通道管6紧固在内衬粉末漏斗4中央，再将内衬粉末漏斗4与气体漏斗3按端口螺纹拧紧；再分别接上各送粉、送气管道；使用过程中，先通过气体管道Ⅰ1、气体管道Ⅱ8向喷头内部通气体，再通过粉末管道Ⅰ5、粉末管道Ⅱ7往喷头内部通两种粉末，最后再开激光控制端进行零件修复。

本实用新型的有益效果：本组合式可拆卸同轴送粉喷头避免制备复合涂层时事先配制粉末的问题，缩短工序，提高工作效率，比起侧向同步送粉，送粉率极大提高，节约成本，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

    图2为本实用新型内衬粉末漏斗剖面示意图；

图3为本实用新型气体漏斗剖面示意图；

图4为本实用新型使用状态示意图；

    图中：1-气体管道Ⅰ，2-气密性螺母，3-气体漏斗，4-内衬粉末漏斗，5-粉末管道Ⅰ，6-激光通道管，7-粉末管道Ⅱ，8-气体管道Ⅱ，9-熔覆层，10-基材。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型的保护范围不限于所述内容。