[实用新型]一种UV单体尾气循环回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种UV单体尾气循环回收利用装置。

背景技术

光固化涂料活性稀释剂(简称UV单体)酯化过程中需通入一定量空气,现有技术中，酯化所产生的尾气排至溶剂回收系统后再去尾气焚烧炉焚烧处理再排放。上述工艺存在溶剂回收和尾气焚烧装置设备复杂、操作难度大、运行费用高、资源浪费严重等不足。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种UV单体尾气循环回收利用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种UV单体尾气循环回收利用装置，包括水环压缩机、压缩机给水冷却器、气水分离器、回收冷凝器、酯化装置和酯化回流冷凝器；其中，水环压缩机和气水分离器管道连通，压缩机给水冷却器一端与气水分离器管道连通、另一端与水环压缩机管道连通；回收冷凝器一端与气水分离器管道连通、另一端与酯化装置管道连通；酯化回流冷凝器一端与酯化装置管道连通、另一端与水环压缩机管道连通。

上述装置还包括放空装置，酯化回流冷凝器与水环压缩机管道连通的一端还与放空装置管道连通。

上述UV单体尾气循环回收利用装置，还包括分水器和废水贮槽，分水器顶部与酯化回流冷凝器底部管道连通，分水器的底部与废水贮槽管道连通，分水器的中部与酯化装置管道连通。这样分水器中部分离出的有机溶剂进入酯化装置中循环利使用。

上述水环压缩机、气水分离器、压缩机给水冷却器、回收冷凝器、酯化系统和酯化回流冷凝器构成循环回路，使用时，UV单体酯化回流冷凝器排气形成尾气经水环压缩机压缩0.1-0.3MPa，然后被送至气水分离器，经气水分离器后，水回流到水环压缩机给水冷却器冷却后回流到水环压缩机循环使用，气体经回收冷凝器冷凝脱水脱溶剂后直接送入酯化装置中以供酯化所需，空气随酯化过程中溶剂蒸汽、反应产生的水蒸汽混合进入酯化回流冷凝器，大量溶剂蒸汽和水蒸汽被冷凝进入分水器，未冷凝的溶剂、水、空气成为尾气又循环进入水环压缩机进行循环利用。

水环压缩机用水作为水环介质，尾气、水随压缩机排出经气水分离器分出的水流至冷却器冷却到15-20℃再流至水环压缩机作为水环介质循环利用。

酯化过程中酯化回流冷凝器所产生的尾气经上述装置压缩、净化脱水和脱溶剂回收利用后，再次进入酯化进行循环，本申请装置结构简单、实现酯化尾气循环无尾气排放，无溶剂消耗，每吨产品可降低10-25Kg溶剂消耗，使资源得到有效利用，具有较好的经济效益和环保效益。

分水器与废水贮槽的连通管道上设有管道视镜。

上述管道视镜的设置方便观察分水器内的水、溶剂界面，可定期排出分水器内水层。

上述UV单体尾气循环回收利用装置，还包括溶剂分离槽，水环压缩机、压缩机给水冷却器和气水分离器均与溶剂分离槽管道连通。

这样可以将分水器上层溶剂分离出去，使溶剂得到回收利用。

本申请所有管道连接的管道上均可根据需要设置阀门或自动调节阀门。这样可根据实际需要开启各阀门或调节各阀门的大小。

回收冷凝器的底部与气水分离器管道连通。这样可将回收冷凝器中被脱除的水和被冷凝的溶剂流至气水分离器内进行分离。

水环压缩机与气水分离器的连通管道上装有气体流量计。

气体流量计远传信号与压缩机变频器连锁自控，实现酯化用气符合工艺要求。

气水分离器内装有液位变送器。

上述液位变送器液位远传信号与气水分离器的出口调节阀连锁自控，实现液位自控。

气水分离器上装有视镜和中部排溶剂阀。

上述视镜可看到气水分离器内水层和有机溶剂层的情况，当有机溶剂层达到一定高度需要排放时，关闭气水分离器底部阀门，打开中部排溶剂阀，可根据需要向气水分离器中补入一定的水量，以使溶剂能从中部排溶剂阀中排出，有机溶剂排完后恢复底部、中部阀门和进水阀门。

本申请选用水环压缩机具有可靠的压缩安全性。尾气进入水环压缩机经水环介质挤压气体而被压缩，气、液同时排出进入气水分离器，分出的水流至压缩机给水冷却器降温后返至水环压缩机回用，实现水环介质全循环。水环压缩机用水作压缩介质，压缩过程安全可靠。

本实用新型未提及的技术均为现有技术。

本申请UV单体尾气循环回收利用装置，将UV单体工艺中的尾气的各成份都得到了很好的全循环利用，且达到无尾气排放和无溶剂损耗的效果，具有很好的经济和环保效益。

附图说明

图1为本实用新型UV单体尾气循环回收利用装置。