[实用新型]散装选料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及半导体封装领域，尤其涉及一种散装选料机。

背景技术

生产IC及二、三极管等半导体器件的过程中，打标完成的半导体器件需要进一步选料包装，根据产品的正反方向进行分选，此时就要用到散装选料机。

可以针对生产需要对散装选料机进行进一步的研究，对入料机构和收料机构的自动化，检测分选的可靠性进行针对性的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高，识别结果可靠性好，保证有效的分选的散装选料机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种散装选料机，包括机架，依次安装于机架上的自动入料机构、CCD(Charge-coupled Device，电荷耦合元件，又称为CCD图像传感器)检测分选机构及自动收料机构；所述自动收料机构包括正向收料装置和反向收料装置，所述机架设有入料操作台及分选操作台，所述分选操作台由上往下设置，自动入料机构通过减振垫固定在入料操作台上；所述CCD检测分选机构安装于所述分选操作台上，包括导轨、检测传感器、CCD检测装置、分料装置、落料管、不明产品管存储部及不明产品管报警装置，所述导轨与自动入料机构和自动收料机构相连接，所述检测传感器安装于CCD检测装置上方，所述分料装置安装于CCD检测装置下方，所述不明产品管报警装置远离导轨设置，所述分料装置通过落料管与所述不明产品管存储部相连接。

优选的，还包括触摸屏控制装置，所述触摸屏控制装置包括电路板及与电路板电性连接的触摸屏，所述电路板与所述入料机构、CCD检测分选机构及自动收料机构电性连接。

优选的，还设置有安装于入料操作台上并电性连接于所述电路板的报警装置。

本发明的有益效果：本实用新型的散装选料机自动更换上下料管，节约人工成本，减少繁琐的人工操作，自动识别方向进行分选，多种识别方式，根据产品情况进行自动选择，识别结果可靠性好，从而保证有效的分选，有利于对产品合格率的提高，杜决不良产品的混入；根据生产工艺，操作简单方便，根据不同的产品可调整不同的速度。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型散装选料机的右视图；

图2为本实用新型散装选料机的主视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型提供一种散装选料机，包括机架10，依次安装于机架10上的自动入料机构20、CCD检测分选机构30及自动收料机构40；所述自动收料机构40包括正向收料装置42和反向收料装置44，所述机架10设有入料操作台12及分选操作台14，所述分选操作台14由上往下设置，自动入料机构20通过减振垫固定在入料操作台12上；所述CCD检测分选机构30安装于所述分选操作台14上，包括导轨32，检测传感器(未图示)、CCD检测装置34、分料装置36、落料管(未图示)、不明产品管存储部(未图示)及不明产品管报警装置38，所述导轨32与自动入料机构20和自动收料机构40相连接，所述检测传感器32安装于CCD检测装置34上方，所述分料装置36安装于CCD检测装置34下方，所述不明产品管报警装置38远离导轨32设置，所述分料装置36通过落料管与所述不明产品管存储部相连接。

晶体管通过自动入料机构20的震动方式按照一定的方向上料并进入导轨32，当晶体管通过导轨32中的检测传感器下滑到CCD检测装置34的位置时，由检测传感器给CCD检测装置34一个信号，CCD检测装置34马上对在检测位置的晶体管进行正反方向的判断，所述分料装置36按照CCD检测装置34判定的正反情况进行分选，不明产品管报警装置38对正反情况不明确或者有问题的不明晶体管进行报警，然后通过落料管使所述不明晶体管落入不明产品管存储部中，判定方向为正的晶体管沿着导轨32传送到达自动收料机构的正向收料装置42，进行自动收料，判定方向为负的晶体管沿着导轨32传送到达自动收料机构的负向收料装置44，进行自动收料。